生胶的塑炼程度必须根据（）综合确定A、胶料的加工性能要求和硫化胶性能要求B、温度变化C、炭黑和软化剂D、其它因素
炭黑用量较多的胶料可采用（）A、一段混炼B、混炼C、分段混炼D、二段混炼
确定橡胶硫化温度的影响因素有：胶料配方的影响，硫化方法的影响，制品外形尺寸的影响。
下列选项中属于混炼胶停放的作用的是（）A、有利于胶料性能的均匀和稳定B、促进“结合橡胶”的生成C、增大胶料收缩率D、使“应力”得到松弛
密炼机混炼的胶料质量好坏，除了加料顺序外，主要取决于混炼温度、装料容量、（）、混炼时间、上顶拴压力和转子的类型等。
提高密炼机转子转速会使（）A、胶温升高B、电机功率减小C、利于分散混炼D、胶料黏度升高
混炼温度过高，过早地加入硫化剂且混炼时间过长等因素会造成胶料产生（）。A、喷霜B、配合剂结团C、焦烧D、无变化
为了反应胶料是否符合工艺要求，门尼粘度计主要用于测定胶料（）。A、硫化胶的黏度B、混炼胶的黏度C、硬质硫化胶的黏度D、软质硫化胶的黏度
胶料在混炼、压延或压出操作中以及在硫化之前的停放期间出现的早期硫化成为（）。A、硫化B、喷硫C、焦烧D、喷霜
炭黑补强填充橡胶的性能，如300%定伸应力、压出收缩率等很大程度上依赖于（）性。粒径越小则对胶料的（），（）；粒径越大则（），但是具有良好的（）、（）。
炭黑粒径对橡胶性能影响，粒径越小则胶料（）、（）、（）、（）、（）、生热、黏度、压出速率随之增强。
炭黑结构的增强会使橡胶性能产生以下变化，降低（）、（）、硫化胶伸长率。
硬质炭黑比表面积越高则其对橡胶胶料的补强性（）；软质炭黑比表面积越低则其对橡胶胶料的耐屈挠性（）。
橡胶的加工指由生胶及其配合剂经过一系列化学与物理作用制成橡胶制品的过程：生胶的塑炼、塑炼胶与各种配合剂的混炼及成型、胶料的（）等。A、硫化B、分解C、氧化D、促进
橡胶料经过硫化以后橡胶的（）发生了变化。A、分子结构B、分子量C、比重D、硬度
填空题炭黑的结构度越高，形成的包容橡胶越（），胶料的粘度越（），压出性能（），混炼的吃粉速度（），在胶料中的分散性越（）。
填空题用开炼机混炼胶料时，胶料受（）作用被拉入到辊缝中，胶料同时受到剪切力和（）的作用，前者是由于（）而产生，而后者是由（）而产生。
问答题炭黑的粒径、结构度、表面活性及表面含氧基团对胶料的混炼、加工工艺性能和焦烧性有何影响？
填空题胶料中填充炭黑会使其电阻率下降，炭黑的粒径越（）、结构度越（）、表面挥发分（）、炭黑用量（），电阻率越低。