问答题混炼胶料的物理机械性能为什么不一致?

问答题
混炼胶料的物理机械性能为什么不一致?

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炭黑用量较多胶料中可采用分段混炼。

下列哪些项目属于混炼胶质量控制要点()。A、胶料具有良好的可塑性;B、胶料内部材料分散均匀;C、胶料具有合理的粘着性;

炭黑用量较多的胶料可采用()A、一段混炼B、混炼C、分段混炼D、二段混炼

影响开炼机混炼效果的因素主要有胶料的包辊性、装胶容量、辊温、辊距、()、加料顺序、加料方式及混炼时间等。

下列选项中属于混炼胶停放的作用的是()A、有利于胶料性能的均匀和稳定B、促进“结合橡胶”的生成C、增大胶料收缩率D、使“应力”得到松弛

能保证成品具有良好的物理机械性能是对混炼胶的要求。

密炼机混炼的胶料质量好坏,除了加料顺序外,主要取决于混炼温度、装料容量、()、混炼时间、上顶拴压力和转子的类型等。

混炼温度过高,配合剂用量过多,且混炼时分散不均匀,因此会造成胶料产生()A、喷霜B、配合剂结团C、焦烧D、水

对混炼工艺不要求的有()A、各种配合剂要均匀分散于生胶B、胶料具有一定的可塑性C、保证混炼胶质量的前提下,尽可能缩短混炼时间D、保证生胶有足够的停放时间

胶料混炼不均的原因有哪些?()A、上顶栓压力太低导致浮坨;B、混炼胶排胶温度太低;C、混炼时间太短;

炭黑结构的增强会使橡胶性能产生以下变化,增强()、()、胶料混炼及转子的温度、黏度、未硫化胶料的压出速率。

能保证成品具有良好的物理机械性能是对()的要求A、炼胶B、塑炼C、混炼胶D、所有炼胶

配合剂称量不准或配错,混炼时间过长,均能导致橡皮物理机械性能不均匀或降低。

塑炼后塑炼胶、混炼后胶料冷却目的是()A、相同的B、都受温度影响C、其它D、不同的

密炼机混炼的缺点描述错误的是()A、混炼室温度很高B、炼得得胶料形状不固定C、投资较大D、能显著缩短混炼时间,提高生产效率

混炼胶料停放、冷却的目的()A、促进配合剂的进一步分散;B、防止胶片粘连;C、防止胶料出现焦烧;

天然胶在混炼时一般也不超过75℃~90℃,防止胶料出现()。

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