混炼时加料顺序不按规定执行，混炼温度过高混炼不均匀都会造成焦烧。
一段排胶温度过高，过早地加入硫化剂且操作时间过长等因素会造成胶料产生（）。A、喷霜B、配合剂结团C、焦烧
转子转速是影响密炼机混炼效果好坏的最重要因素、随着转子转速的进一步提高，胶料的混炼均匀性（）。A、几乎成比例的增加B、增加速度减慢C、不利于配合剂分散D、无变化
对混炼工艺不要求的有（）。A、各种配合剂要均匀分散于生胶B、胶料具有一定的可塑性C、保证生胶有足够的停放时间
炭黑用量较多的胶料可采用（）A、一段混炼B、混炼C、分段混炼D、二段混炼
在开炼机上混炼丁基橡胶时，配合剂应分批少量加入。在配合剂吃净前不可切 割。
开炼机混炼时需人工割胶作业，主要是（）A、散热B、使配合剂分散均匀C、防止堆积胶太多D、通风
密炼机混炼的胶料质量好坏，除了加料顺序外，主要取决于混炼温度、装料容量、（）、混炼时间、上顶拴压力和转子的类型等。
对混炼工艺不要求的有（）A、各种配合剂要均匀分散于生胶B、胶料具有一定的可塑性C、保证混炼胶质量的前提下，尽可能缩短混炼时间D、保证生胶有足够的停放时间
胶料混炼不均的原因有哪些？（）A、上顶栓压力太低导致浮坨；B、混炼胶排胶温度太低；C、混炼时间太短；
混炼温度过高，过早地加入硫化剂且混炼时间过长等因素会造成胶料产生（）。A、喷霜B、配合剂结团C、焦烧D、无变化
开炼机混炼时需人工割胶作业，主要是（）。A、散热B、使配合剂分散均匀C、防止堆积胶太多D、清除障碍
（）是制品中的配合剂由内部迁移至表面的现象。它是配合剂在胶料中形成过饱和状态或不相容所致。A、硫化B、喷硫C、焦烧D、喷霜
胶料在混炼、压延或压出操作中以及在硫化之前的停放期间出现的早期硫化成为（）。A、硫化B、喷硫C、焦烧D、喷霜
炭黑结构的增强会使橡胶性能产生以下变化，增强（）、（）、胶料混炼及转子的温度、黏度、未硫化胶料的压出速率。
配合剂称量不准或配错，混炼时间过长，均能导致橡皮物理机械性能不均匀或降低。
用开炼机混炼氯丁橡胶时，温度高容易出现焦烧和（）等毛病。
橡皮密度测定主要是检查橡料是否混炼均匀，配合剂称量是否准确，是否错配、漏配。
转子转速是影响密炼机混炼效果好坏的最重要因素、随着转子转速的进一步提高，胶料的混炼均匀性（）A、几乎成比例的增加B、增加速度减慢C、不利于配合剂分散D、不变
密炼机混炼的缺点描述错误的是（）A、混炼室温度很高B、炼得得胶料形状不固定C、投资较大D、能显著缩短混炼时间，提高生产效率
混炼胶料停放、冷却的目的（）A、促进配合剂的进一步分散；B、防止胶片粘连；C、防止胶料出现焦烧；
问答题何谓橡胶的混炼？用开炼机混炼时三阶段及配合剂的加入次序？