单选题橡胶支座抗压弹性模量试验正式加载,以(0.03—0.04)MPa/s的速率,每2MPa为一级逐级加载,每级持荷()。A2minB3minC4minD5min

单选题
橡胶支座抗压弹性模量试验正式加载,以(0.03—0.04)MPa/s的速率,每2MPa为一级逐级加载,每级持荷()。
A

2min

B

3min

C

4min

D

5min


参考解析

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相关考题:

板式橡胶支座抗压弹性模量试验最大加载应力值为( )。A:10MPaB:20MPaC:50MPaD:70MPa

桥梁板式橡胶支座抗剪弹性模量试验参数正确的为( )。A:竖向加载速率0.02~0.03MPa/sB:竖向加载速率0.03~0.04MPa/sC:水平加载速率0.02~0.03MPa/sD:水平加载速率0.03~0.04MPa/sE:剪应力分级加载标准0.1MPa

板式橡胶支座的每一加载循环自 1.0MPa 开始,将压应力以 0.03~0.04MPa/s 速率均匀加载至 4MPa,持荷 2min。( )

板式橡胶支座抗剪弹性模量试验方法和步骤。15)正式加载( )。A.分级加载,从0.1~1.0MPa,剪应力每级增加0.1MPa,持荷1min,采集支座变形数据B.以连续均匀速度卸载至剪应力为0.1MPA.C.将每级加载持荷过程绘制成应力-应变图D.循环加载三次,每次循环间隔5min

板式橡胶支座抗剪试验时,应首先对支座加载至平均压应力10MPa,然后按照( )速率施加水平力进行剪切试验。A.0.01-0.02MPa/sB.0.002-0.003MPa/sC.0.03-0.04MPa/sD.0.03-0.05MPa/s

板式橡胶支座极限抗压强度试验时,应以( )速率连续均匀加载至70MPa,观察试样是否完好。A.0.02~0.03MPa/sB.0.03~0.04MPa/sC.0.1MPa/sD.1MPa/s

板式橡胶支座抗压试验时,应先按( )加载至平均压应力10MPa,然后进行抗压试验。A:0.01-0.02MPa/sB:0.02-0.03MPa/sC:0.03-0.04MPa/sD:0.03-0.05MPa/s

板式橡胶支座抗剪弹性模量试验方法和步骤。15)正式加载( )。(2018助理真题)A.分级加载,从0.1~1.0MPa,剪应力每级增加0.1MPa,持荷1min,采集支座变形数据B.以连续均匀速度卸载至剪应力为0.1MPaC.将每级加载持荷过程绘制成应力-应变图D.循环加载三次,每次循环间隔5min

板式橡胶支座抗剪弹性模量试验方法和步骤。14)预加水平力( )。A.以0.02-0.03MPa/s的速率连续施加水平B.加载至剪应力=1.0MPa,并持荷5minC.以连续均匀速度卸载至剪应力为零,并持荷5minD.记录始值,绘制应力-应变图E.重复三次

关于板式橡胶支座抗剪弹性模量试验,请结合下图回答下列问题:(3)正式加载中关于水平荷载H的加载方法的描述,正确的包括( )。A.从τ=0.1MPa分级加载至τ=1.0MPa,每级级差为0.1MPaB.从τ=0.1MPa分级加载至τ=1.5MPa;每级级差为0.1MPaC.连续均匀地将剪应为从τ=1.0MPa卸载至0.1MPa,持荷时间1minD.连续均匀地将剪应力从τ=1.0MPa卸载至0.1MPa,持荷时间10min

板式橡胶支座抗剪弹性模量试验最大加载剪应力值为( )。A.1.0MPaB.2.0MPaC.5.0MPaD.10MPa

板式橡胶支座抗压弹性模量试验最大加载应力值为( )。A.10MPaB.20MPaC.50MPaD.70MPa

板式橡胶支座极限抗压强度试验时,应以( )速率连续均匀加载至70MPa,观察试样是否完好。A:0.02~0.03MPa/sB:0.03~0.04MPa/sC:0.1MPa/sD:1MPa/s

抗压弹性模量试验是板式橡胶支座成品力学性能要求的重要试验之一,下列表述正确的是( )。A:试样置于压力试验机承载板上,对准偏差不大于1.5%试样短边尺寸B:在承载板四角对称安置四只千分表C:正式加载前需进行三次预压,将压应力以0.03~0.04MPa/s速率连续增至10MPa,持荷2min,然后连续均匀卸载至压应力为1.0MPa,持荷5minD:正式加载需连续进行三次,每一加载循环自1.0MPa开始,将压应力以0.03~0.04MPa/s速率连续增至10MPa,持荷2min,然后连续均匀卸载至压应力为1.0MPa,持荷10min

桥梁板式橡胶支座抗剪弹性模量试验参数正确的为( )。A.竖向加载速率0.02~0.03MPa/sB.竖向加载速率0.03~0.04MPa/sC.水平加载速率0.002~0.003MPa/sD.水平加载速率0.03~0.04MPa/sE.剪应力分级加载标准0.1MPa

板式橡胶支座抗剪弹性模量试验方法和步骤。14)预加水平力( )。(2018助理真题)A.以0.02-0.03MPa/s的速率连续施加水平B.加载至剪应力=1.0MPa,并持荷5minC.以连续均匀速度卸载至剪应力为零,并持荷5minD.记录始值,绘制应力-应变图E.重复三次

某强度等级为C50的混凝土进行以下试验中,加载速率正确的是( )。A.立方体抗压强度加载速率0.3~0.5MPA./sB.立方体抗压强度加载速率0.5~0.8MPA./sC.劈裂强度试验加载速率0.02~0.05MPA./sD.弯拉强度试验加载速率0.05~0.08MPA./sE.轴心抗压强度试验加载速率0.5~0.8MPA./s

板式橡胶支座极限抗压强度试验时,应以()速率连续均匀加载至70MPa,观察试样是否完好。A、0.02MPa/s~0.03MPa/sB、0.03MPa/s~0.04MPa/sC、0.1MPa/sD、1MPa/s

橡胶支座抗剪弹性模量测量:抗剪过程中正压力为保持不变,采用2块支座用中间钢板推或拉组成双剪装置(且中间钢板对称轴与加载设备中轴处于同一垂直平面),进行测量。正式加载前:施加水平剪应力至η=1.0Mpa,持荷5min后卸载至剪力η=0.1Mpa,记录初始值,开始正式加载。正式加载:自η=Mpa始,剪应力每级增加Mpa,持荷1min,读取位移计读数,至η=Mpa为止,10min后进行下一此循环。加载过程连续进行三次,抗剪弹性模量取三次的所测算术平均值。()A、[ζ]0.10.11.0B、[ζ]0.20.11.0C、[ζ]0.10.21.1D、[ζ]0.20.21.0

板式桥梁橡胶支座抗压弹性模量检验试验步骤为:将支座对准中心置于加荷承压板上,加荷至压力为(),在承压板四角对称安装四只位移计后,压力缓增至[σ],持荷()min,再卸至1.0MPa,如此三次预压完后正式加载。正式加载:自压力1.0MPa始,每级增加压应力为1.0Mpa,持荷()min,读取位移百分表,至[]后卸载至1.0Mpa,()min后进行下次加载循环。正式加载循环过程为3次,根据相应公式计算其抗压弹性模量。A、1.0MPa;3min;5min;10minB、1.0MPa;5min;5min;10minC、1.0MPa;5min;3min;10minD、1.0MPa;3min;3min;10min

抗压弹性模量试验中正式加载速率为多少?()A、(0.02-0.03)MPa/sB、(0.003-0.004)MPa/sC、(0.002-0.003)MPa/sD、(0.03-0.04)MPa/sE.(0.02-0.04)MPa/s

单选题橡胶支座抗剪弹性模量测量:抗剪过程中正压力为()保持不变,采用2块支座用中间钢板推或拉组成双剪装置(且中间钢板对称轴与加载设备中轴处于同一垂直平面),进行测量。正是加载前:施加水平剪应力至τ=1.0Mpa,持荷5min后卸载至剪力τ=0.1Mpa,记录初始值,开始正式加载。正式加载:自τ=()Mpa始,剪应力每级增加()Mpa,持荷1min,读取位移计读数,至τ=()Mpa为止,10min后进行下一此循环。加载过程连续进行三次,抗剪弹性模量取三次的所测算术平均值。A[σ];0.1;0.1;1.0B[σ];0.2;0.1;1.0C[σ];0.1;0.2;1.1D[σ];0.2;0.2;1.0

单选题板式橡胶支座极限抗压强度试验时,应以()速率连续均匀加载至70MPa,观察试样是否完好。A0.02MPa/s~0.03MPa/sB0.03MPa/s~0.04MPa/sC0.1MPa/sD1MPa/s

单选题抗压弹性模量试验中正式加载速率为多少?()A(0.02-0.03)MPa/sB(0.003-0.004)MPa/sC(0.002-0.003)MPa/sD(0.03-0.04)MPa/sE.(0.02-0.04)MPa/s

单选题验证性试验每级加载的持荷时间应符合下列规定,每级荷载加载完成后的持荷时间不应少于()A3min~5minB5min~10minC10min~15minD15min~30min

单选题抗压弹性模量试验是板式橡胶支座成品力学性能要求的重要试验之一,下列说法正确的是()A将试样置于压力试验机的承载板上,对准中心,偏差为1. 5%的试样短边尺寸B在承载板四角对称安置4只千分表C正式加载前需进行三次预压,将压应力以0.03-0.04MPa/s的速率连续增至10MPa,持荷5min,然后连续均匀卸载至压应力为1.0MPa,持荷5minD正式加载需连续进行三次,每一加载循环自1.0MPa开始,将压应力以0.03- 0.04MPa/s的速率连续增至10MPa,持荷/mln,然后连续均匀卸载至压应力为1.0MPa,持荷10min

单选题在进行橡胶支座抗压弹性模量检测时,现行标准JT/T4-2004规定的加载速度为()MPa/sA0.3~0.4B0.3~0.5C0.03~0.04D0.03~0.4E0.03~0.05