造成己内酰胺萃取塔不降液的原因有（）。A、转盘转速过高B、中和酸度不当C、萃取温度太高D、负荷太大
关于己内酰胺萃取塔转盘与负荷关系的说法，正确的是：（）。A、己内酰胺萃取负荷提高转速降低B、己内酰胺萃取负荷提高转速提高C、己内酰胺萃取负荷降低转速降低D、上述说法均不正确
提高己内酰胺萃取塔转盘转速，以下结果可能的是（）。A、提高萃取效率B、造成底部夹带苯己C、降低萃取效率D、造成顶部夹带残液
己内酰胺萃取塔填充时（）。A、应启动转盘B、应停止转盘C、必须按比例控制苯与粗油进料量D、不按比例加入苯与粗油
己内酰胺苯萃取塔为（）塔。A、填料脉冲B、筛板萃取C、转盘萃取D、脉冲筛板
现苯罐液位低，苯己罐液位高，造成这一现象的原因是（）。A、反萃取负荷相对己内酰胺萃取负荷太高B、反萃取负荷相对己内酰胺萃取负荷太低C、苯罐底层液太高D、苯己罐底层液太高
下列己内酰胺苯萃取残液含己高的处理错误的是（）。A、提高己内酰胺苯萃取温度B、严格控制中和pH值C、降低转盘转速D、减小粗油/苯的配比
己内酰胺萃取塔充料时，应根据（）来判断塔是否已充满。A、充料时间B、苯己泵槽液位C、塔底部静压力D、塔顶部温度
硫胺萃取塔出料的苯己浓度会影响到己内酰胺萃取塔的苯己出料浓度。
造成苯罐液位高的原因有（）。A、反萃取负荷相对己内酰胺萃取负荷太高B、反萃取负荷相对己内酰胺萃取负荷太低C、碱洗太久未送底层液D、水洗太久未送底层液
下列操作中无法降低己内酰胺苯萃取残液含己的是：（）。A、上调转盘转速B、适当增加进料配比C、检查硫铵萃取及水萃取工况D、关小己内酰胺苯萃取界面出口阀
下列关于己内酰胺萃取塔的表述中属于己内酰胺萃取乳化的现象是（）。A、底部界面缓慢下降，但可控制，残液出料量小B、顶部取样立即分层，下层有少量残液C、底部取样立即分层D、底部取样很久不分层，样颜色混浊，不透亮
己内酰胺萃取苯己浓度过低的处理措施有（）。A、调整粗油与苯配比B、检查并处理己内酰胺萃取夹带C、提高萃取温度D、提高转盘转速
硫铵萃取塔出料苯己浓度过高将导致（）。A、硫铵流失过多B、苯消耗大C、己内酰胺苯萃取出料苯己浓度高D、己内酰胺苯萃取残液含己高
己内酰胺装置中如果苯中含己高，会导致（）。A、硫铵萃取塔硫铵含己高B、己内酰胺萃取塔残液含己高C、己内酰胺萃取乳化D、水萃取夹带
己内酰胺萃取夹带时转盘的处理方法是（）。A、出现夹带立即停转盘B、减小转盘转速即可C、视夹带严重情况决定是否停转盘D、降转速后若还不降液应停转盘
己内酰胺萃取乳化的原因有（）。A、中和pH控制差B、己内酰胺萃取温度过高C、转盘转速过低D、己内酰胺萃取温度过低
己内酰胺萃取乳化时，应（）。A、加强中和pH控制B、提高己萃温度C、停转盘D、加强底层液和硫萃控制避免窜料
正常情况下，己内酰胺萃取塔的转盘转速主要由残液中己内酰胺的含量决定，再视萃取塔的负荷大小作适当调节。
己内酰胺装置苯的损耗主要体现在（）。A、苯罐底层液的流失B、己萃塔残液夹带C、反萃塔己水出料夹带D、汽提塔控制不稳
己内酰胺萃取塔不降液的处理方法为（）。A、降低转盘转速或停转盘B、降低萃取温度C、减小粗己内酰胺油进料D、调整中和酸度
己内酰胺苯萃取顶部苯己严重夹带的原因有（）。A、粗油进料质量差B、转盘转速过低C、萃取温度太低D、进料配比高
己内酰胺萃取塔开车后，分析底部残液含己合格，但顶部苯己含己偏低，取样观察没有夹带，此时应（）。A、加快转盘转速B、减慢转盘转速C、加大苯/粗油配比D、减小苯/粗油配比
己内酰胺萃取塔提负荷时应（）。A、调高转盘转速B、降低转盘转速C、保持转盘转速不变D、降低苯己/工艺冷凝液配比
怀疑己内酰胺苯萃取塔苯己夹带残液时，应在（）取样观察夹带情况。A、苯萃取塔残液管B、苯萃取塔顶部苯己出料管C、苯己泵槽底部D、苯萃取塔底部
下列操作中能降低己内酰胺萃取塔残液的含己的是（）。A、加大苯/粗油配比B、将苯贮槽中含己高的苯水洗C、提高转盘转速D、将萃取温度从45℃降到35℃
（）是影响己内酰胺萃取塔残液含己的因素之一。A、萃取温度B、中和酸度C、粗己内酰胺油浓度D、循环苯中的己内酰胺含量