中和岗位硫铵密度一般要求控制在1220kg/L，密度不符时应（）来调整密度。A、调整重排母液的进料量B、调整加入己水量C、调整氨水浓度D、调整粗油缓冲槽底层液流量
中和系统硫铵浓度高的判断方法有（）。A、从密度计判断B、取样测量硫铵密度C、从中和温度判断D、从中和pH值判断
硫铵溶液密度过高，则硫铵浓度（）。A、升高B、降低C、先升高后降低D、无变化
在配制硫铵母液时，应控制其pH值为（）。A、高于中和正常运行时的pH值指标某值B、中和正常运行时的pH值指标C、低于中和正常运行时的pH值指标某值D、无须严格控制
己内酰胺生产工艺中，在中和分离器内，上层为硫铵溶液，底层为粗己内酰胺溶液。
硫铵汽提塔顶部气相严重夹带硫铵的处理错误的是（）。A、控制硫铵进料温度至合格B、调整塔底温度至合格C、校对液位计和出料调节阀D、停止蒸气供给一段时间
硫铵密度过低时正确调整的是：（）。A、减少己-水进料B、增加己-水进料C、抬高中和分离器界面D、关小泵密封水
中和系统硫铵浓度过高的处理措施有（）。A、加大中和己水流量B、降低中和反应温度C、减少硫铵汽提塔蒸气量D、清洗硫铵管线
导致中和系统硫铵浓度高的原因有（）。A、中和反应温度高B、中和pH值低C、氨水浓度高D、己水浓度低
在配制硫铵母液时，应该严格控制硫铵母液的（）。A、密度B、温度C、pH值D、分离器界面
中和系统硫铵浓度过高时，应减少（）的蒸气供给量。A、冷凝液汽提塔B、苯汽提塔C、硫铵汽提塔D、苯蒸馏塔
己内酰胺装置中和岗位停车时应用（）清洗硫铵密度计及硫铵管线。A、一次水B、工艺水C、循环水D、新鲜水
己内酰胺生产工艺中，中和反应生成的硫铵直接用泵打至硫铵汽提塔。
硫铵萃取的目的是回收来自中和分离器硫铵母液中大约1%的己内酰胺。
中和岗位长期停车时，中和槽中的酰胺油顶入分离器的方法是（）。A、用硫铵顶入分离器，再用工艺水顶入粗油槽B、退料至中和进料缓冲槽C、送入硫萃并加大硫萃投苯D、保留在中和槽中并加水稀释
较高的硫铵密度有利于硫铵与粗油分离，还有利于粗油质量。
中和硫铵浓度低会（）。A、影响反应转化率B、使硫铵易结晶C、影响粗油质量D、影响中和pH值
己内酰胺生产工艺中，加大中和岗位的己内酰胺水溶液进料量可使硫铵密度升高。
中和岗位运行时，（）应运行。A、硫铵萃取塔B、己内酰胺萃取塔C、硫铵汽提塔D、冷凝液汽提塔
己内酰胺装置中和岗位停车前，应加大7%己水液用量，以降低硫铵（）。A、生成量B、浓度C、含己量D、密度
中和系统硫铵浓度过高的原因有（）。A、加入己水流量不够B、氨水浓度过高C、硫铵汽提塔蒸气量大D、中和岗位温度高
为避免破坏己内酰胺装置硫铵萃取塔内的界面，塔内进行分离部位安装了（）A、聚结器B、分离器C、混合器D、破波器
为了使硫铵装置蒸发工段节省蒸气，硫铵密度应控制稍微高一些。
正常运行时，中和进料量提高后，（）也需相应地提高。A、氨水进料量B、氨水浓度C、硫铵萃取塔的苯进料量D、硫铵汽提塔的蒸气量
关于硫铵密度的说法正确的是：（）。A、密度低则己内酰胺和硫铵分离效率上升B、密度高则硫铵结晶温度下降C、密度高则硫铵结晶温度上升D、密度低则己内酰胺和硫铵分离效率下降
调整塔进料前的低压分离器的界面，防止出现塔进料带水，是控制柴油（）的一个有效的措施。A、闪点B、冰点C、烟点D、凝固点