炮泥配比中()过多,退炮后铁水易跟出,且铁口硬。A、粘土B、焦粉C、沥青D、熟料粉

炮泥配比中()过多,退炮后铁水易跟出,且铁口硬。

  • A、粘土
  • B、焦粉
  • C、沥青
  • D、熟料粉

相关考题:

造成退炮时铁跟出来的主要原因是:()、打泥量少、炮泥质量差及操作不当所造成的。

炮泥太硬,开口机难钻,可适当()泡泥中焦粉的配比。

造成退炮时,渣铁水跟出来的主要原因是:铁口浅、打泥量少、炮泥质量差及操作不当所造成的。

使用有水炮泥时,堵铁口后至少5min才可退炮。

堵口退炮后应将泥炮装满,装泥时严禁将()、()及()装入炮内。

堵好铁口后,退炮时渣铁水跟出,应立即减风至()。

铁口坚硬难开,为了改变此现状在炮泥中应增加()配比。

炉前堵铁口电动泥炮的打泥压力比液压炮大。

造成退炮时渣铁水跟出来的主要原因是炉内压力大、积存渣铁量多的缘故。

沥青在挥发时造成很多细小的孔隙,促使炮泥的水分很快的蒸发,因此,炮泥配料时沥青过多,在渣铁未出净的情况下,退炮时铁水也不易跟出来。

人工堵铁口所用炮泥比正常炮泥要软,因为人的推力没有泥炮的推力大。

铁口浅又未出净渣铁,堵铁口后应延迟退炮,甚至等到下次铁用罐到位后再退炮。

泥炮堵口封不住铁口的原因()A、炮泥结焦性能差B、泥套破损,烧坏炮头C、泥炮故障D、铁口过浅

炮泥强度不好,至使铁口深度长期过浅时,炮泥中应适当增加()。A、焦粉B、沥青C、刚玉

2004年10月31日中班3#炉第三炉铁堵完口时,漏泥严重,烟雾大,并见有渣铁喷出,判断铁口未堵住。退出泥炮进行检查重堵,发现炮头被铁水烧掉约1/4,工长命令更换炮头重新装泥。因铁流不大,铁水罐也未满,工长未采取减风、放风等措施,大约20分钟后炮头更换好,再次堵口,这时铁口上仍有漏泥,因能见度低,认为铁口已堵住,专人用水管往炮头打水,过了一段时间后发现铁口仍未堵住,此时备退炮,但由于喷吹大且时间长,铁口西边渣铁堆积厚,炮退不出来,更换另一台油泵才退出,这时发现炮身、炮头已烧坏,工长进行放风、休风堵口。中班组织人员清理铁沟,更换炮身共休风2小时20分钟,损失产量约250t,炮身烧坏一个。上述3#炉烧坏泥炮事故存在什么问题?简述处理及教训。

泥炮失灵后,如何进行人工堵铁口?

造成退炮时铁水跟出来的主要原因是:()、打泥量少、炮泥质量差及操作不当所造成的。

堵铁口拨炮后,泥炮不能退回原处,判断可能是()故障。A、压紧机构B、转炮机构C、打泥机构

炮泥太硬,开口机难钻,可适当增加炮泥中()配比。

拔泥炮时若发现铁水跟出,应迅速退炮,采取措施重新()。

铁口过浅时,应适当多打泥,并推迟(),到具备出铁条件时再退炮。

铁口太松,不抗拉,可适当增加炮泥中的()配比。A、焦粉B、粘土C、熟料

人工堵铁口所用炮泥比正常炮泥(),泥球的直径略大于铁口通道直径。

铁口泥套深浅与()有关。A、炮嘴尺寸B、炮泥质量C、铁量大小

一般情况正常堵口5到10分钟可退炮,但在()情况下,应等待铁水罐配位,做好沙坝再退炮。A、铁口过深B、泥质好C、铁口过浅D、铁未出净

确认铁口堵上后,使用有水炮泥,应该()退炮。A、5~10分钟后B、40分钟后C、立即

无水炮泥比有水炮泥硬,堵口后,可及时退炮。