沥青在挥发时造成很多细小的孔隙,促使炮泥的水分很快的蒸发,因此,炮泥配料时沥青过多,在渣铁未出净的情况下,退炮时铁水也不易跟出来。

沥青在挥发时造成很多细小的孔隙,促使炮泥的水分很快的蒸发,因此,炮泥配料时沥青过多,在渣铁未出净的情况下,退炮时铁水也不易跟出来。


相关考题:

造成退炮时铁跟出来的主要原因是:()、打泥量少、炮泥质量差及操作不当所造成的。

造成退炮时,渣铁水跟出来的主要原因是:铁口浅、打泥量少、炮泥质量差及操作不当所造成的。

我们常说的“鱼雷罐”是装()的设备。A、渣水B、铁水C、炮泥

堵口退炮后应将泥炮装满,装泥时严禁将()、()及()装入炮内。

炮泥的配料与结合剂决定了炮泥的内在质量。

泥炮发生故障,采用人工堵铁口时,必须在出净渣铁后,降压、休风情况下进行。

造成退炮时渣铁水跟出来的主要原因是炉内压力大、积存渣铁量多的缘故。

渣铁出净时即堵铁口,根据铁口深度打入适量炮泥。

引起铁口过浅的原因()。A、渣铁出不净B、下渣量达C、炮泥质量差D、打泥量少

铁口浅又未出净渣铁,堵铁口后应延迟退炮,甚至等到下次铁用罐到位后再退炮。

下面情况中造成铁口浅的原因是()A、打泥量过多B、渣铁未净C、渣量过少D、炮泥强度过大

炮泥成份中,提高抗渣性,起透气作用的是()A、沥青B、粘土C、焦粉D、刚玉

炮泥强度不好,至使铁口深度长期过浅时,炮泥中应适当增加()。A、焦粉B、沥青C、刚玉

2004年10月31日中班3#炉第三炉铁堵完口时,漏泥严重,烟雾大,并见有渣铁喷出,判断铁口未堵住。退出泥炮进行检查重堵,发现炮头被铁水烧掉约1/4,工长命令更换炮头重新装泥。因铁流不大,铁水罐也未满,工长未采取减风、放风等措施,大约20分钟后炮头更换好,再次堵口,这时铁口上仍有漏泥,因能见度低,认为铁口已堵住,专人用水管往炮头打水,过了一段时间后发现铁口仍未堵住,此时备退炮,但由于喷吹大且时间长,铁口西边渣铁堆积厚,炮退不出来,更换另一台油泵才退出,这时发现炮身、炮头已烧坏,工长进行放风、休风堵口。中班组织人员清理铁沟,更换炮身共休风2小时20分钟,损失产量约250t,炮身烧坏一个。上述3#炉烧坏泥炮事故存在什么问题?简述处理及教训。

在碾制炮泥时,为了增加炮泥塑性需增加()配比。

炮泥配比中()过多,退炮后铁水易跟出,且铁口硬。A、粘土B、焦粉C、沥青D、熟料粉

造成退炮时铁水跟出来的主要原因是:()、打泥量少、炮泥质量差及操作不当所造成的。

拔泥炮时若发现铁水跟出,应迅速退炮,采取措施重新()。

高炉渣铁处理系统包括出铁场、泥炮、开口机、()、铁水罐、渣水罐、堵渣机、水渣池等。

炮泥质量不好,退炮时()还会跟着流出来。

堵铁口时渣铁从炮头反灌入泥缸中的原因是()。A、堵口泥太稀B、铁口泥套破损C、打泥活塞未顶泥

高炉由炼铸造铁改炼制钢铁时,为保证铁口稳定性需对炮泥进行调整,主要是增加炮泥的()。A、抗渣铁侵蚀性B、抗冲刷性能C、透气性

在配制炮泥时为什么沥青的配入量不能过多或过少?

一般情况正常堵口5到10分钟可退炮,但在()情况下,应等待铁水罐配位,做好沙坝再退炮。A、铁口过深B、泥质好C、铁口过浅D、铁未出净

沥青在炮泥中起什么作用?配量过多时有什么负作用?

泥炮应有量泥标计或声响信号。清理炮头时应()站位。泥炮装泥或推进活塞时,不应将手放入()。启动泥炮时其活动半径范围内不应有人。

填空题泥炮应有量泥标计或声响信号。清理炮头时应()站位。泥炮装泥或推进活塞时,不应将手放入()。启动泥炮时其活动半径范围内不应有人。