割刀堵塞的主要原因正确的是( )。 A、动刀片与定刀片间隙过大B、动刀片与定刀片配合位置不对中C、刀片或护刃器损坏D、割茬过低
（）切丝机为保证切丝质量，上刀门可随上铜排链组件的升降作与刀片切削圆周同心的圆弧轨迹运动，从而使刀门高度增大或减小时，刀片与刀门间隙在调定的数值上恒定不变。ARC4、SQ3XBRC4、KTC80CSQ3X、KTC80DSQ3X、SQ319
切丝是指刀辊以恒定的转速运行时，刀辊上相邻的两把刀片对按一定的速度变速输出刀门的烟饼进行切削。
切丝机刀门与刀片刃口的间隙太大会（），调整金刚石或更换新刀门可解决。
SQ31X系列切丝机上刀门与刀片刃口间隙的要求为（）mm。
切丝机正常工作时，刀片不断切入烟饼，烟饼对（）有一定的冲击力，所以会有轻微的振动是正常的。
随着切丝机磨刀砂轮的进给，刀片被磨短，刀门间隙变大，直到砂轮够得着金刚石修整器而被金刚石刮削后，刀片与刀门间隙才会达到（）。A、标准值B、稳定值C、最小值D、最大值
切丝机切丝过程中停机打开机头检查刀门，发现下刀门刃口挂有烟丝，粘有较厚（），可能刀片与刀门间隙过大。
检测切丝机刀片与各刀门间隙时，通常在刀门上涂上色油，在刀片刃口处粘贴（）。
切丝机的刀片刃口不锋利时，钝化的刃口切丝时对烟饼有一个附加的压力，使烟饼粘结，形成切后烟丝（）。
KT系列和SQ31X系列切丝机对下刀门与刀片间隙的要求为（）mm。
当切丝机刀片与刀门间隙过小时，在正常运行过程中，可能会出现刀片将刀门打落或刀片出现（）的现象。A、卷口B、崩口C、进给慢D、进给快
切丝机刀片与下刀门间隙过大时，烟饼在被刀片切削时伸出下刀门之外，失去刀门的夹持力，在刀片的作用力下，直接从下刀门与刀片之间的间隙掉下，没有被切成丝状，形成切丝跑片。
切丝机刀片与下刀门间隙过大时，烟饼在被刀片切削时伸出下刀门之外，失去刀门的（），在刀片的作用力下，直接从下刀门与刀片之间的间隙掉下，形成跑梗。
切丝机进料布料不匀，使刀门对松散的一边烟饼夹持力过大，刀片切削时，松散的烟料由于本身具有的韧性被刀片从烟饼中成片状扯出来，没有被切成丝状，直接掉入振动式输送机中形成切丝跑片。
当切丝机刀片崩口后刀刃无法顺利切入烟饼，但切削阻力不变，刀辊会产生剧烈振动及异响。
切丝机刀门间隙检查时如果在未贴纸的情况下关紧机头，使刀片通过刀门，发现刀片被卡住或发现刀门有被刀片划到的痕迹，说明刀门和排链间隙小于零。
切丝过程中切到硬物而未察觉，造成刀片卷曲，不能切丝，将烟料从烟饼中刮扯下来，形成切丝跑片。
简述切丝机中平行四连杆机构的上刀门与刀片间隙恒定不变的原理。
切丝机刀辊刮板与刀片刀刃的间隙值为（）mm。A、1.2B、1.0C、0.7D、0.3
SQ3X和SQ34X系列切丝机（）与刀片刃口间隙的要求为0.03mm～0.06mm。
钢板在剪切过程中，产生毛刺的主要原因是（）。A、刀片之间间隙太小B、刀片间隙过大C、刀片不平行D、刀片大小不合适