涂料膜层的涂敷速度取决于生产线速度与涂头各辊的（）。A、速度B、速比C、时间D、温度
涂敷方式选择时，应遵循几个原则：（）并特别适用于黏性液体（如塑料溶胶）涂料。A、薄涂层（干膜厚度小于l51μm）和涂料黏度小时，可以用顺涂或逆涂B、厚涂层且涂料黏度高时只能用逆涂，薄涂层可以用二辊式涂敷，厚涂层既可以用二辊式，也可以用三辊式涂敷C、化学前处理D、三辊式在调节精度和保持均匀涂层厚度方面比二辊式的效果要好E、各种黏度不太大的挥发性涂料
辊涂型化成处理利用滚筒涂敷的原理将化学液体直接涂至带钢表面，涂敷设备通常被称为（）。
涂敷方式当采用（）的施工形式时，既可逆涂也可顺涂。A、合辊B、拉强度C、液盘沾料D、树脂涂料
彩涂生产线上的各包胶辊材质主要有（）和丁青橡胶。涂敷辊的材质是聚氨脂辊。
如果生产线的速度为60m/min，操作台上显示值为100，操作台上初涂机正涂辊的显示值为110，挂料辊的显示值为30，那么辊速比为（）
浪边和瓢曲除了影响彩色涂层钢板的涂层质量外，对辊涂机的（）会带来一定的危害。A、转印胶辊B、复合辊C、印版辊D、涂敷辊
初涂机正涂头快速打开和背涂头起升辊的抬落，由气动缸驱动。
涂料上机后必须注意， 以保证涂膜厚度和涂层表面质量 ， 防止辊纹、横向条纹、发花等表面质量缺陷。（）A、涂层机辊间压力 、 辊速的控制B、涂辊硬度C、涂辊辊径
涂头内包括一根粘料辊、一根涂敷辊和一根调节辊，此涂头则称为（）涂头。
化涂采用的涂敷方式为（）A、顺涂B、逆涂C、顺逆涂
彩涂机组初涂机目前采用的涂敷方式分为：顺涂；（）。
彩涂生产线的废物来源主要由（）等构成。A、预处理段的脱脂槽废液B、反应型化成段废液或辊涂型化成系统废液C、辊涂室溶剂或涂料废液D、固化段有机废气E、涂机室或搅拌间涂料的挥发份
辊涂型化成处理生成的（），不必经过冲洗而直接烘干，送去涂敷减少了设备成本和场地占用量。
对于三辊涂还是二辊涂方式（）直接影响上胶量。A、化学前处理B、涂敷辊与带钢支承辊之间的压力C、沾料辊与涂敷辊之间的压力调节D、熔流指数E、涂敷辊速比
辊涂时涂层厚度与下面哪种情况无关（）。A、涂敷辊与带料辊的压力B、涂敷辊与带料辊的速比C、涂料粘度D、涂料的固化温度
彩涂线生产速度为40m/min，化涂机的辊速比为B：A：P=1：0.8：0.35，那么生产线化涂机，涂料辊的实际速度为（）
根据辊涂机涂敷辊相对于带钢行进方向的转向，涂敷方式又分（）。A、顺涂法B、逆涂和顺涂法C、逆涂法D、快速法
彩涂线生产现场清洁程度要求最高的是（）A、涂机室和固化炉B、入口段C、出口段D、焚烧炉
彩涂线张力最大的部分是（）A、3#~4#张紧辊之间B、4#~5#张紧辊之间C、5#~6#张紧辊之间D、卷取机
彩涂线7套纠偏辊中，哪一个为单辊纠偏（）A、3#纠偏辊B、4#纠偏辊C、5#纠偏辊D、6#纠偏辊
缝合机在缝合后，缝合的搭接量过大，在它经过1#精涂机时过长的带头可能（）A、磕碰到支撑辊B、磕碰到涂敷辊C、磕碰到蘸料辊
每逢带钢接头经过时，辊涂机的面涂头和提升辊要同时（），避免接头对各涂敷辊的损害。A、升高B、离开C、离开或升高D、打开
上涂头由（）组成。A、涂敷辊B、沾料辊C、表面精度D、辊缝调整机构E、传动装置
各涂头常用涂敷方式（按照初涂机上、下涂头和精涂机上涂头的顺序）分别是（）A、顺、逆和逆B、顺、顺和逆C、顺、顺和顺D、逆、顺、逆