产生气泡的原因是:(1)涂层漆膜();(2)初、精涂炉内第一段温度过高;(3)涂层辊、沾料辊速比设定不当。(4)初、精炉内灰尘过多。

产生气泡的原因是:(1)涂层漆膜();(2)初、精涂炉内第一段温度过高;(3)涂层辊、沾料辊速比设定不当。(4)初、精炉内灰尘过多。


相关考题:

滚涂(辊涂)可以用于第一道涂层的施工。

固化炉为气垫式,分初涂和精涂两部分。

炉温在有机物固化与()之间的温度(炉内的最高温度)设定值过高时,彩色涂层钢板出炉后颜色会显得深暗甚至发黑。A、干燥段B、初涂段C、活化段D、聚合段

如果生产线的速度为60m/min,操作台上显示值为100,操作台上初涂机正涂辊的显示值为110,挂料辊的显示值为30,那么辊速比为()

上涂头由()、沾料辊、辊缝调整机构组成。

浪边和瓢曲除了影响彩色涂层钢板的涂层质量外,对辊涂机的()会带来一定的危害。A、转印胶辊B、复合辊C、印版辊D、涂敷辊

涂料上机后必须注意, 以保证涂膜厚度和涂层表面质量 , 防止辊纹、横向条纹、发花等表面质量缺陷。()A、涂层机辊间压力 、 辊速的控制B、涂辊硬度C、涂辊辊径

每个涂敷辊和沾料辊单独传动,传动装置包括()。辊子可以无级调速。A、涂层剥落B、变频齿轮减速电机C、万向联轴器D、层压工艺E、机架

根据检验出来的层间电阻值和涂布量,适当调节涂层辊的压力和()。A、上下喷嘴的流量B、涂层搅拌机的速率C、干燥炉的温度D、涂层辊的角度

涂层辊的选择,要根据不同的涂层液比重、涂层的种类厚涂层还是薄涂层、涂层的速度低速还是高速而定,才能确定涂层辊的()、()、()、()等。

风干的目的是将()出口经过挤干辊后的涂层正背面的湿气蒸发掉,以防涂层表面的湿气在带钢卷取以后因存放时间较长而引起的膜下腐蚀。A、标准湿度B、树脂涂料C、水冷段D、初涂段

按工艺施工方式分类,四涂四烘属于按()分类。A、涂膜层数B、辊涂机和固化炉的设备布置方法C、涂层固化段排列的方式D、机组出人口段的分布形式

对于三辊涂还是二辊涂方式()直接影响上胶量。A、化学前处理B、涂敷辊与带钢支承辊之间的压力C、沾料辊与涂敷辊之间的压力调节D、熔流指数E、涂敷辊速比

彩涂线初涂固化炉长度为()米,最短固化时间是()秒;精涂固化炉长度是()米,最短固化时间是()秒。

从初涂和精涂固化炉内抽出的()送到焚烧炉或催化焚烧装置燃烧后才入排大气。

辊涂时涂层厚度与下面哪种情况无关()。A、涂敷辊与带料辊的压力B、涂敷辊与带料辊的速比C、涂料粘度D、涂料的固化温度

涂层的厚度可通过对()与涂敷辊之间的间隙、各辊的转速来调整。A、转印胶辊B、复合辊C、沾料辊D、印版辊

辊涂机还应配有(),保证涂层操作的连续性。

涂料的粘度与温度有关,为发得到均匀的涂层,辊涂室的恒温控制很重要。

涂层针孔是由于()。A、涂料搅拌不均匀,涂层太厚B、涂层太薄C、初涂涂层表面受污染D、第一段炉温过高E、第一段炉温过低

精涂固化炉全长40米,有四个温度控制段。

为了延长彩色涂层钢板的使用寿命,国内外彩色钢板生产厂家往往采用()的方式。A、金属基材+电镀或热镀涂层+化学转化膜涂层+有机涂层(涂料或塑料涂层)B、涂层固化段排列的方式C、金属墓材+化学转化膜涂层+有机涂层(涂料或塑料涂层)D、辊涂机和固化炉的设备布置方法E、喷涂

涂层皱皮是由于()。A、熔流指数B、基材表面有凹陷或浪边,引起涂层厚薄不匀,特别是转角凹陷处涂料积聚过多,厚处便起皱皮。C、涂料制造时催干剂过量,也会引起皱皮D、化学前处理E、提料辊沾料不均

再加热炉温度在()以上时必须启动炉内辊道,防止辊道焊死。

产生麻面缺陷的原因有()A、张减机高压水除鳞喷嘴坏、方向偏离、堵塞或压力不足B、管子在再加热炉加热时间过长或温度过高C、再加热炉炉内辊道粘钢

辊缝设定不当会导致精轧机堆钢

判断题滚涂(辊涂)可以用于第一道涂层的施工。A对B错