普通钢种的铸坯表面允许有深度为（）的发纹。A、1.5mmB、2.5mmC、3.5mm

普通钢种的铸坯表面允许有深度为（）的发纹。

  • A、1.5mm
  • B、2.5mm
  • C、3.5mm

相关考题：

二次冷却的冷却强度因钢种、铸坯尺寸、铸机型式不同而变化。此题为判断题(对，错)。
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铸坯表面龟裂的深度一般为4mm～7mm。此题为判断题(对，错)。
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比水量是因钢种、铸坯尺寸、铸机型式不同而变化的。此题为判断题(对，错)。
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轧机轧制原料要求：（）A、铣面后铸坯表面必须光洁、尺寸均匀，无氧化皮、小坑、裂纹等缺陷。B、当铸坯最大壁厚—最小壁厚＞2.5mm时，将导致轧制管偏心。C、应严格清理铣面后铸坯内孔铜屑和切削液等异物。D、铣面后铸坯表面不允许有接刀棱、压屑和漏铣氧化皮。
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铣面来料检查注意事项（）A、铸坯不能有深度超过0.5mm的沟槽、裂纹、气孔B、铸坯不能有明显棱角C、铸坯不能存在氧化皮D、铸坯内表面不能有积水
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铣面工序原料要求：（）A、铸坯表面要求无气孔、较深的裂纹（如大于0.5mm）和较深的沟槽等缺陷。B、铸坯不允许有明显的偏心，最大壁厚—最小壁厚应小于2.0mm。C、铸坯内表面应无氧化、小坑、沟槽、突起和拉道等缺陷。D、铸坯要求平直，无陡弯，无深度大于0.2mm的机械伤。
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轧钢生产对钢坯和连铸坯的要求有（）等。A、钢种B、断面形状和尺寸C、重量D、表面质量
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连铸坯的表面缺陷允许清除。
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连铸方坯表面质量缺陷清除宽度：深度：长度（）。
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二次冷却的冷却强度因钢种、铸坯尺寸、铸机型式不同而变化。
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连铸坯表面允许有肉眼可见的裂纹、翻皮、结疤、深度或高度大于3mm划痕。
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所有钢种的铸坯都可以进行热装热送。
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铸坯表面龟裂的深度一般为4mm～7mm。
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不同钢种铸坯断面尺寸相同，则二冷段的冷却水量也相同。
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比水量是因钢种、铸坯尺寸、铸机型式不同而变化的。
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铸坯尺寸随温度的变化而变化，与钢种无关。
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板坯连铸在生产含碳0.08～0.15%的钢种时在连铸坯宽面中部易产生纵向裂纹。
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280×380断面方坯铸机为改善铸坯表面冷疤缺陷，结晶器使用的是（）。
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连铸方坯表面清除的深度，单面不得大于方坯厚度的（），两相对面清除深度之和不得大于厚度的（）。
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任何钢种的连铸坯均不用进行清理就可运到轧钢厂进行轧制。
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连铸坯表面不允许有鼓肚。
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连铸坯表面清除的深度，单面不得大于连铸坯厚度的（）A、5%B、8%C、10%D、15%
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连铸坯表面缺陷的清除深度，单面不得超过连铸坯厚度的（）。A、5%B、10%C、15%
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连铸坯表面缺陷如结疤、裂纹等允许清除。
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YB2011-83规定的连铸坯表面缺陷的清除深度，单面不得超过连铸坯厚度的（）。A、5%B、10%C、15%
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连铸坯的表面缺陷有哪些？
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连铸坯表面如存在上述不允许或有超出允许规定的缺陷，应进行清除。清除宽度不得小于深度的（），长度不得小于深度的（）。清除处应圆滑无棱角。
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