钻孔能达到最高等级的表面粗糙度Ra为6.3μm。

钻孔能达到最高等级的表面粗糙度Ra为6.3μm。


相关考题:

用铰刀铰孔后的表面粗糙度能达到()。 A、Ra6.3μmB、Ra1.6μm~Ra0.2μm

麻花钻头钻孔后表面粗糙度能达到()。 A、Ra12.5μmB、Ra3.2μmC、Ra6.3μm

用绞刀绞孔后的表面粗糙度能达到()。 A、Ra6.3μmB、Ra1.6μm~Ra0.2μmC、Ra12.5μmD、Ra25μm

麻花钻头刃磨正确时,钻孔后孔表面粗糙度可达到()。 A、Ra50μm~Ra12.5μmB、Ra12.5μm~Ra6.3μmC、Ra1.6μm~Ra0.8μmD、Ra0.8μm~Ra0.4μm

研磨后的表面粗糙度一般可达到()。 A、Ra1.6~0.1μmB、Ra1.6~0.8μmC、Ra3.2~1.6μmD、Ra6.3~0.8μm

平板的表面粗糙度值一般为()。 A、Ra0.8μmB、Ra1.6μmC、Ra3.2μmD、Ra6.3μm

对于未淬硬的平面,精铣时,一般能达到的精度为IT7~IT9,表面粗糙度为Ra6.3~Ra1.6μm。

钻孔的表面粗糙度Ra值一般为()。A、Ra=25-12.5μmB、Ra=6.3-3.2μmC、Ra=0.8-0.4μmD、Ra=3.2-1.6μm

冷挤压零件其表面粗糙度一般可达到(),表面质量很高。A、Ra3.2~Ra1.6μmB、Ra3.2~Ra0.8μmC、Ra6.3~Ra3.2μmD、Ra1.6~Ra0.8μm

研磨后的表面粗糙度可达到()。A、Ra值能达到0.16~0.012umB、Ra值能达到6.3~3.2umC、Ra值能达到6.3~12.5umD、Ra值能达到12.5um以上

一般正常钻孔加工的表面粗糙度可达Ra25~6.3μm。

麻花钻头刃磨正确时,钻孔后孔表面粗糙度可达到()。A、Ra50μm~Ra12.5μmB、Ra12.5μm~Ra6.3μmC、Ra1.6μm~Ra0.8μm

加工中心中级工应能够()。A、加工尺寸公差等级为IT8,表面粗糙度为Ra1.6um的各类平面B、加工尺寸公差等级为IT8,表面粗糙度为Ra3.2um的复杂平面轮廓C、加工尺寸公差等级为IT9,表面粗糙度为Ra6.3um的二维直线、圆弧轮廓D、加工尺寸公差等级为IT9,表面粗糙度为Ra6.3um的三维曲面

对于未淬硬的平面,精铣时,一般能达到的精度为IT7-IT9,表面粗糙度为Ra6.3-Ra1.6um。

通常普通车床加工表面粗糙度最高可达()级。A、Ra=0.2μmB、Ra=1.6μmC、Ra=6.3μmD、Ra=12.5μm

磨削加工的表面粗糙度值为()。A、Ra=0.8~0.2μmB、Ra=3.2~1.6μmC、Ra=6.3~3.2μmD、Ra=12.8~6.3μm

采用卧式铣镗床镗削单个孔的表面粗糙度—般能达到()m。A、Ra1.6~0.4B、Ra3.2~1.6C、Ra6.3~3.2D、Ra3.2~0.4

T68型镗铣床精镗孔、精铣端面、精车端面的表面粗糙度能达到()m。A、Ra0.8B、Ra1.6C、Ra3.2D、Ra6.3

用铰刀铰孔后的表面粗糙度能达到()。A、Ra6.3umB、Ra1.6um~Ra0.2um

滚动车轴防尘板座加工后,其表面粗糙度要达到Ra()。A、6.3μmB、12.5μmC、25μmD、1.6μm

表面粗糙度Ra为6.3μm时,表面形状什么特征,如何应用?

半精车尺寸公差等级为IT10-IT9,表面粗糙度值为Ra(6.3-0.8)μm.

铁路客车车轮轮辋超声波探伤用对比试样轮对车轮踏面表面粗糙度:()。A、12.5μm≤Ra≤20μmB、6.3μm≤Ra≤12.5μmC、6.3μm≤Ra≤10μmD、12.5μm≤Ra≤25μm

下列关于车轴各部位表面粗糙度描述正确的是()A、轮座磨削后表面粗糙度须达到Ra 1.6µmB、轮座与轴身过渡部分表面粗糙度须达到Ra3.2µmC、轴颈磨削加工后表面粗糙度须达到Ra1.6µmD、车轴轴身旋削后表面粗糙度须达到Ra6.3µm

过盈连接的配合表面其表面粗糙度一般要达到()m。A、Ra0.8B、Ral.6C、Ra3.2D、Ra6.3

在铣床上加工直齿圆柱齿轮,表面粗糙度一般为()μm。A、Ra12.5B、Ra6.3C、Ra3.2

多选题下列关于车轴各部位表面粗糙度描述正确的是()A轮座磨削后表面粗糙度须达到Ra 1.6µmB轮座与轴身过渡部分表面粗糙度须达到Ra3.2µmC轴颈磨削加工后表面粗糙度须达到Ra1.6µmD车轴轴身旋削后表面粗糙度须达到Ra6.3µm