RH真空处理脱碳效果要考虑( )的影响。A.真空室高度B.钢水量C.钢水循环流量
在复吹转炉冶炼中，选择底吹供气强度的根据是( )。A.钢种B.铁水成份C.脱碳速度D.吹炼时间
真空槽去除冷钢时应当把握以下的原则有（）。A、加大吹氩管的供气流量B、顶枪在一段范围上下移动C、合理控制吹氧量防止侵蚀耐材D、冶炼结束后立即化冷钢E、控制在30min以内
顶枪在冶炼中的作用（）。A、提高脱碳速度B、铝氧升温C、二次燃烧加热钢水D、加热耐材E、化冷钢
“AOD”表示（）。A、真空吹氧脱碳法B、氩氧脱碳法C、钢包炉法D、循环脱气法
低温导体下的吹氧脱碳能缩短冶炼时间和提高钢的纯净度。
关于氧气顶吹转炉中的碳氧反应，下列叙述中哪一条是正确的：（）。A、冶炼初、中、后期的脱碳速度是快-快-慢B、冶炼初期脱碳速度几乎是随着冶炼时间直线增加C、冶炼中期脱碳速度不仅仅取决于供氧强度
“VOD”表示（）。A、真空吹氧脱碳法B、钢包炉法C、氩氧脱碳法
冶炼不锈钢工艺的真空吹氧脱碳炉又称（）炉。A、VODB、VADC、LF
1986年川崎厂用顶枪吹氧，该技术称为RH-KTB，作用是（）。A、减少冶炼时间B、调节温度C、解决真空槽结冷钢问题D、增加环流速度
RH-TB设备上增设顶枪是近十多年来RH功能扩展方面的重大进步，通过顶枪吹氧可以（）。A、日常烘烤真空槽B、吹氧脱碳C、铝氧升温D、化冷钢E、喷粉脱硫
真空槽底冷却气的作用是（）。A、除尘B、供氧C、保证槽底冷却D、冶炼E、避免槽底受热变形
提高RH脱碳速度的工艺措施（）。A、增加脱碳时间B、提高循环流量和体积传质系数C、提高抽气速率D、吹氧E、改变吹Ar方式
1977年大分厂开发了轻处理技术，作用是（）。A、减少冶炼时间B、调节温度C、解决真空槽结冷钢问题D、增加环流速度
在VOD的真空吹氧脱碳的低碳区（C0.05%～0.08%），脱碳速度随钢中含碳量减少而增加。
1978年实现浸泽管两段吹氩技术，作用是（）。A、减少冶炼时间B、调节温度C、解决真空槽结冷钢问题D、增加环流速度
在冶炼完毕后，点击“强制脱碳”键，此时“强制脱碳”变为（）强制化冷钢。A、大气吹氧B、铝加热C、铝氧升温D、强制脱碳
1978年出现化学升温，RH可以（）。A、减少冶炼时间B、调节温度C、解决真空槽结冷钢问题D、增加环流速度
冶炼不锈钢时，为了脱碳保铬，则（）的比值越大，开始吹氧温度就应越高。
1992年广钿厂开发RH多功能喷嘴，该技术称为RH-MFB，作用是（）。A、调节温度B、解决真空槽结冷钢问题C、增加环流速度D、增加喷粉，多功能化
顶枪在冶炼中间隙的作用（）。A、提高脱碳速度B、铝氧升温C、二次燃烧加热钢水D、加热耐材E、化冷钢
RH多功能精炼工艺主要包括（）。A、真空脱碳与超低碳钢冶炼技术B、真空脱气与超低氮钢精炼技术C、喷粉脱磷和脱硫技术D、脱氧与夹杂物上浮技术E、吹氧进行热补偿工艺
在VOD的真空吹氧脱碳的高碳区阶段，脱碳速度与钢中含碳量无关。
RH真空处理脱碳效果要考虑（）的影响。A、真空室高度B、钢水量C、钢水循环流量
循环气体的作用是（）。A、循环动力B、反应动力C、解决真空槽结冷钢问题D、吸附有害气体E、增加反应界面
当钢水氧含量不足以致仅依靠自然脱碳不能使碳降到目标值以下采取的措施有（）。A、铝氧升温B、吹氧脱碳C、增加环流D、加入合金
在复吹转炉冶炼中，选择底吹供气强度的根据是（）。A、钢种B、铁水成份C、脱碳速度D、吹炼时间