提高RH脱碳速度的工艺措施（）。A、增加脱碳时间B、提高循环流量和体积传质系数C、提高抽气速率D、吹氧E、改变吹Ar方式

提高RH脱碳速度的工艺措施（）。

  • A、增加脱碳时间
  • B、提高循环流量和体积传质系数
  • C、提高抽气速率
  • D、吹氧
  • E、改变吹Ar方式

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转炉脱碳速度与渣中氧化铁的关系是()。A.脱碳速度快则氧化铁消耗越快B.渣中氧化铁含量越低则脱碳速度越低C.渣中氧化铁含量越高则脱碳速度越快D.脱碳速度与渣中氧化铁含量无关
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对于经RH-OB处理的脱碳钢，因为RH可用氧枪进一步进行脱碳，因此转炉出钢碳可以不作严格要求。()
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RH-OB处理脱碳钢与RH处理脱碳钢，对转炉终点控制影响有何不同?
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在炼钢过程中，随着脱碳速度的提高，渣中（）逐渐降低。A、∑FeOB、CaOC、SiO2
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在炼钢过程中，随着脱碳速度的提高，渣中FeO逐渐降低。
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转炉脱碳速度与渣中氧化亚铁含量的关系是（）。A、脱碳速度快则氧化亚铁愈低B、渣中氧化亚铁含量愈低则脱碳速度愈低C、脱碳速度与渣中氧化亚铁含量无关
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转炉冶炼处于高C期，增大供氧量能提高脱碳速度。
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转炉脱碳速度与渣中（FeO）含量的关系是（）A、脱碳速度快则（FeO）愈低B、渣中（FeO）含量愈低则脱碳速度愈低C、脱碳速度与渣中（FeO）含量无关D、脱碳不消耗渣中（FeO），与渣其它组成相关。
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转炉脱碳速度的变化规律是由于（）。A、铁水碳含量由高变低、脱碳速度由高变低B、炉内温度由高变低，脱碳速度由高到低C、铁水碳含量由高变低，脱碳速度不变D、炉内温度和碳含量变化，其脱碳速度为低高低
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RH强制脱碳操作中，真空度越高越好。
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RH-KTB的主要特点是（）。A、加快脱碳反应B、提高出钢碳含量C、二次燃烧放热D、铝氧升温调节出钢温度E、化冷钢
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RH防止脱碳后增碳的措施有（）。A、使用低碳合金B、避免使用冷材C、使用低碳覆盖剂D、钢包可以混用E、防止大包下渣
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在AOD转炉中，底吹氩、氧工艺的脱碳速率和升温速度都明显高于单独底吹氩的工艺。
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采用KTB顶吹氧工艺，提高了RH前期脱碳速度，脱碳速度常数是原来的（）倍。A、0.8B、1.2C、2.0D、1.7
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脱碳处理时，真空泵系统控制的好坏直接影响RH脱碳速度和（）的程度。
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由于KTB提高了RH表观脱碳速度常数，在保证相同的脱碳时间的条件下，可使初始碳含量从0.025%提高到（）%。A、0.03B、0.04C、0.06D、0.05
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RH多功能精炼工艺主要包括（）。A、真空脱碳与超低碳钢冶炼技术B、真空脱气与超低氮钢精炼技术C、喷粉脱磷和脱硫技术D、脱氧与夹杂物上浮技术E、吹氧进行热补偿工艺
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实验证明，在RH真空室的下部吹入大约1/4的氩气，可使RH的脱碳速度提高大约（）倍。A、无变化B、2C、3D、4
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RH真空处理不具备（）功能。A、脱硫B、脱碳C、脱磷
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RH脱碳处理要求（）。
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RH真空处理，改善了脱碳反应的热力学和（）条件。
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RH轻处理工艺就是利用RH的搅拌、脱碳功能，在低真空条件下，对未脱氧钢水进行短时间处理，同时将钢水温度、成分调整到适于连续铸钢的工艺要求。
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钢水温度、脱碳量、脱碳速度和炉渣碱度及流动性是氧化期直接影响钢质量的重要工艺参数。
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炼钢过程中，随着脱碳反应速度的提高，渣中(FeO)逐渐降低。
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RH－TB真空处理装置的主要功能是真空脱气（N、H、O），去夹杂、升温、自然脱碳和强制脱碳、成份微调。
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本菲尔法脱碳时，提高吸收压力，可加快反应速度，提高气体的净化度。
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磨削时减小表面粗糙度的工艺措施是（）A、提高工件线速度B、选细粒度砂轮C、提高砂轮线速度D、增加磨削深度
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