钢包吹氩搅拌钢水目的是()。 A、调节钢水温度、均匀钢水成分B、调节转炉、连铸生产节奏C、均匀钢水温度，均匀钢水成分，促进夹杂上浮D、防止表面结冷钢
在RH真空处理装置中增大循环流量的主要方法是()。A.增加在盛钢桶容量B.降低真空室中的压力C.增大插入管直径和加大供气量D.延长钢液处理时间
随着真空处理时间延长，钢中气体减少，脱气速度( )。A.减慢B.加快C.不变
在整个脱气过程通过真空室的总钢液量与一次处理量之比为( )。A.循环流量B.循环因数C.循环速度
真空槽去除冷钢时应当把握以下的原则有（）。A、加大吹氩管的供气流量B、顶枪在一段范围上下移动C、合理控制吹氧量防止侵蚀耐材D、冶炼结束后立即化冷钢E、控制在30min以内
萃取槽反应料浆温度通常维持在75～80℃，一般情况下可以通过（）来维持正常调节。A、破真空阀，停产B、停轴流泵，大冷器冷却水C、破真空阀，大冷器冷却水D、降低萃取负荷
大包的预热温度，对RH冶炼的影响有（）。A、减少转炉到RH之间的温降B、蹲钢时间越长温降越大C、包温对RH处理前3min影响显著D、与整个真空过程关系密切
在RH真空处理装置中增大循环流量的主要方法是（）。A、增加在盛钢桶容量B、降低真空室中的压力C、增大插入管直径和加大供气量D、延长钢液处理时间
RH脱碳在操作中需注意（）。A、始终保持较低真空度B、要保持真空系统良好的密封性，确保处理过程中的真空度不变C、驱动气体是钢液循环的动力源，调节气体流量必须由小到大，防止喷溅D、真空室各部位在处理前必须进行充分烘烤，达到温度要求，减少处理过程温降E、处理过程中通常每5分钟测温一次，以判断温降及钢液循环情况
1986年川崎厂用顶枪吹氧，该技术称为RH-KTB，作用是（）。A、减少冶炼时间B、调节温度C、解决真空槽结冷钢问题D、增加环流速度
真空槽底冷却气的作用是（）。A、除尘B、供氧C、保证槽底冷却D、冶炼E、避免槽底受热变形
1978年实现浸泽管两段吹氩技术，作用是（）。A、减少冶炼时间B、调节温度C、解决真空槽结冷钢问题D、增加环流速度
1978年出现化学升温，RH可以（）。A、减少冶炼时间B、调节温度C、解决真空槽结冷钢问题D、增加环流速度
真空槽移至处理位后用顶枪烘烤，可以（）。A、烘烤时间在1小时以上B、增大焦气流量C、补偿温度损失D、强化槽底的热负荷E、减少焦气流量
目前RH真空槽不断向大型化发展的原因是（）。A、增加RH处理量大B、增加钢液停留时间C、增加反应表面积D、减少热损失E、提高循环量
RH处理过程温度损失随真空预热温度的提高而（）。A、增加B、减少C、不变
1992年广钿厂开发RH多功能喷嘴，该技术称为RH-MFB，作用是（）。A、调节温度B、解决真空槽结冷钢问题C、增加环流速度D、增加喷粉，多功能化
影响RH钢液温度的因素有（）。A、真空槽的吸热和散热B、钢包的吸热和散热C、加入合金的吸热与放热D、处理模式E、处理时间
随着真空处理时间延长，钢中气体减少，脱气速度（）。A、减慢B、加快C、不变
循环气体的作用是（）。A、循环动力B、反应动力C、解决真空槽结冷钢问题D、吸附有害气体E、增加反应界面
在整个脱气过程通过真空室的总钢液量与一次处理量之比为（）。A、循环流量B、循环因数C、循环速度
1972年室兰厂出现直空槽吹氧技术，该技术称为RH-OB，其效果为（）。A、减少冶炼时间B、解决真空槽结冷钢问题C、增加环流速度D、快速脱碳
解决异种钢焊接技术问题，主要从焊接材料的选择、预热温度和热处理规范等方面进行考虑。
可逆式换热器冷段增设环流流道的主要目的是（）。A、调节膨胀空气量B、增加可逆式换热器冷端冷源C、缩小冷端温差，保证可逆式换热器自清除D、调节膨胀机机前进气温度
汽轮机抽汽温度高可能是由于（）。A、低压调节阀开的大B、高压调节开的大C、叶轮结垢D、主蒸汽压力高
蒸发系统真空下降，采取的方法有（）。A、手动调节真空泵入口阀B、调节破真空阀开度C、调节温度调节阀D、提高浓缩塔真空
下列金属冶炼技术按出现的先后顺序排列正确的是（） ①青铜铸造技术 ②冶炼生铁和钢技术 ③用煤作燃料冶铁 ④焦炭炼铁A、①③②④B、①②③④C、①③④②D、②①④③