磨削加工能获得极高的加工精度和极小的表面粗糙度值。磨削精度可达到(),表面粗糙度可达到(),如镜面磨削工件表面粗糙度可达到()。
超级光磨不仅能减小工件的表面粗糙度值,也可提高其尺寸和形状精度。()
精加工时根据工件表面粗糙度和尺寸精度等工艺要求来制定刀具的磨钝标准称为（）。
磨削加工的特点是（）。A、精度高、表面粗糙度小，加工工件的硬度高，磨削区温度高B、既能磨软材料，也能磨硬材料C、切削深度大，生产率高
数控镗床的进给速度或进给量，应根据工件（）要求，以及不同的刀具、工件材料来选取。A、尺寸大小B、形状C、加工要求D、加工精度E、表面粗糙度F、工件数量
数控机床出现了加工工件表面粗糙度值大的现象，从滚珠丝杠的方面分析原因并提出处理办法。
反向进给车削细长轴，不易产生弯曲变形，能使工件达到（）。A、较低的加工精度和较小的表面粗糙度值B、较低的加工精度和较大的表面粗糙度值C、较高的加工精度和较大的表面粗糙度值D、较高的加工精度和较小的表面粗糙度值
工件的表面粗糙度是切削过程中的振动、刀刃或磨粒摩擦留下的加工痕迹。
磨削加工中，砂轮和工件的速度越高，则被磨表面的粗糙度值就越小。
工件纵向进给量的大小直接影响工件的表面粗糙度，欲减小工件表面粗糙度值，可证加光磨次数。
高精度磨削加工中，使工件表面粗糙度值低于Ra（）的磨削称为低表面粗糙度磨削。
下列哪项可以调试数控内圆磨机床加工工件内圆的大小头（） A、调整501B、调整502C、调整503D、调整504
数控内圆磨卡盘对工件的夹紧量为（）才合理。 A、0.05--0.07mmB、0.06--0.08mmC、0.05--0.15mmD、0.05--0.16mm
数控车床在加工过程中如果切削液中加入的切削液过少会产生（）A、刀片磨损过快B、加工出的工件易生锈C、加工时间变长D、加工出的工件表面粗糙度好
数控机床的进给路线不但是作为编程轨迹计算的依据，而且还会影响工件的加工精度和表面粗糙度。（）
应根据（）选择数控机床的规格和精度来确定。A、加工工件的大小B、加工工件的精度C、零件的复杂程度D、加工工件的多少E、粗糙度
应根据（）选择数控机床的规格。A、加工工件的大小B、加工零件的精度C、加工零件的粗糙度D、零件的复杂程度
对于精度和表面粗糙度要求较高的工件，应有足够的加工余量，数控镗床的加工余量一般比普通镗床精加工余量小。
数控镗床的进给速度或进给量，应根据工件（）的要求，以及不同的刀具、工件材料来选取。A、尺寸大小B、形状C、加工要求D、加工精度E、表面粗糙度F、工件数量
在立式铣床上用立铣刀圆周齿铣削工件端部复合斜面和用面铣刀铣削复合斜面的特点是（）A、后者加工工件表面粗糙度值比前者大B、后者生产率低于前者C、后者加工工件表面粗糙度值比前者大，但生产率低于前者D、后者加工工件表面粗糙度值比前者小，生产率也高于前者
磨削用量砂轮转速高、工件线速度小，通过被加工表面的磨粒数越多，表面粗糙度值越小。砂轮与工件线速度之比大，砂轮宽度与磨削时纵向进给量之比大，加工表面的粗糙度值（）。
在精密和超精密（研磨、珩磨、超级光磨、抛光）加工方法中，哪些加工方法不能提高工件的尺寸精度？哪些加工方法不能降低表面粗糙度值？
伺服系统的性能，不会影响数控机床加工零件的表面粗糙度值。
数控内圆磨机床机床参数512是（）A、精磨量B、精磨速度C、粗磨量D、粗磨速度
问答题在精密和超精密（研磨、珩磨、超级光磨、抛光）加工方法中，哪些加工方法不能提高工件的尺寸精度？哪些加工方法不能降低表面粗糙度值？
判断题超声加工当磨粒尺寸较小，工件材料硬度较大、超声振幅小时，表面粗糙度较好。A对B错
填空题磨削用量砂轮转速高、工件线速度小，通过被加工表面的磨粒数越多，表面粗糙度值越小。砂轮与工件线速度之比大，砂轮宽度与磨削时纵向进给量之比大，加工表面的粗糙度值（）。