蜗杆两牙侧表面粗糙度一般为（）。A、Ra3.2B、Ra1.6C、Ra0.8D、Ra1.25

蜗杆两牙侧表面粗糙度一般为（）。

  • A、Ra3.2
  • B、Ra1.6
  • C、Ra0.8
  • D、Ra1.25

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大型机床蜗杆蜗条副侧隙过大,会导致工作台移动时产生爬行,对工件的加工质量带来严重影响,尤其是影响工件的()。 A、平行度B、平面度C、直线度D、表面粗糙度
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精密与超精密加工技术中纳米级表面粗造度为()。 A、表面粗糙度Ra≤0.03μmB、表面粗糙度Ra≤0.05μmC、表面粗糙度Ra﹤0.005μmD、表面粗糙度Ra﹤0.003μm
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表面粗糙度形成的原因大致可归纳为哪两方面？
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关于螺杆式启闭机制造质量说法正确的是（）。A、螺纹工作表面必须光洁，无毛刺，无缺损，表面粗糙度不大于Ra5.3μmB、蜗杆齿面硬度HRC35～HRC45，齿面粗糙度应不大于Ra2.2μmC、蜗杆齿面上不允许有缺损D、机箱和机座不允许有裂缝，不允许焊补
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蜗杆精车刀要求刀尖角等于齿形角，刀刃（），表面粗糙度要细。
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用螺纹量规测量时，如果通规难以旋入，应对螺纹的（）进行检查，经过修正后再用量规检验。A、直径、牙型、螺距和表面粗糙度B、大径、螺距和表面粗糙度C、小径、螺距和表面粗糙度D、中径、牙型、螺距和表面粗糙度
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车削精度要求高、表面粗糙度值小的蜗杆，车刀的刀尖角须精确，两侧刀尺应平直锋利，表面粗糙度值要比蜗杆齿面小（）级。A、1～2B、2～3C、3～4D、4～5
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阿基米德蜗杆在轴向截面内的牙侧是（）。
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套类零件的加工特点，按精度要求而定。作为配合的孔，一般都有较高的（）精度。A、尺寸、形位、表面粗糙度B、尺寸、形状、和表面粗糙度C、尺寸、位置、表面粗糙度D、形状、位置、和表面粗糙度
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轮槽两侧表面粗糙度值不可太大，否则将影响V带的使用寿命。
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工件一般有两类加工精度要求：（）。A、尺寸精度和位置精度B、尺寸精度和表面粗糙度C、位置精度和表面粗糙度D、表面粗糙度和热处理
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精密坐标镗床进给用主轴套筒上（）啮合状况不良，会导致工件加上表面的表面粗糙度不符合要求。A、蜗杆B、蜗轮C、齿条D、齿轮E、丝杠F、螺母
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切削用量太大或刀具磨钝均可造成铣出的蜗杆表面粗糙度较大。
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台阶和沟槽的表面粗糙度一般Ra为3.2～1.6μm。
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铣削加工的精度一般为（），表面粗糙度Ra值为（）。
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铰孔可以达到的精度一般为（），表面粗糙度一般为Ra（）μm。
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T形槽的直槽两侧的表面粗糙度Ra值，不大于2.5μm时，不需用粗糙度样板检测，只需用手摸即可。
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在铣床上加工蜗杆出现齿面表面粗糙度较大的原因是什么？
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铣削蜗杆时，蜗杆齿面的表面粗糙度Ry值不低于（）μm。A、20B、15C、2D、10
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法向装刀车蜗杆时，牙侧在蜗杆轴线剖面上为（）。A、直线B、曲线C、圆D、阿基米德螺旋线
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为了提高蜗杆的刚度，应（）A、增大蜗杆直径系数B、采用高强度合金钢作蜗杆材料C、增加蜗杆硬度，减小表面粗糙度值
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蜗轮蜗杆表面粗糙度参数数值Ra如何选择？
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塑件的表面粗糙度Ra一般为0.8—0.2μm。
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填空题铣削加工尺寸公差等级一般为（），表面粗糙度Ra值一般为（）。
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单选题为提高蜗杆传动的抗胶合能力，可（）A降低蜗杆齿面硬度B降低蜗杆齿面硬度和粗糙度，并使用抗胶合润滑剂C降低蜗杆齿面硬度和粗糙度，并使蜗轮齿面采用青铜制造D提高蜗杆齿面硬度、降低粗糙度，蜗轮齿面采用青铜制造以及使用抗胶合润滑剂
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单选题工件一般有两类加工精度要求（）。A尺寸精度和位置精度B尺寸精度和表面粗糙度C位置精度和表面粗糙度D表面粗糙度和热处理
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填空题表面粗糙度的评定参数为（），一般优先选用（）参数。
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