当蜗杆、蜗条副磨损后，侧隙过大需要修理时，通常是( )的方法修复。A.更换蜗杆、蜗条B.修复蜗杆、蜗条C.更换蜗杆，研刮蜗条D.更换蜗条，研刮蜗杆
刮研修复分度蜗杆副时,蜗轮刮研量的计算一般以齿距值( )的齿面作为基准,以确保其余齿面相对这个基准齿面有正值刮研量。 A.最大B.中等C.最小
在可调中心距蜗杆副修理中,剃齿时,蜗轮齿厚减薄量的推荐值为( )。 A. 0.1～ 0.2mmB. 0.2～0.3mmC. 0.3～ 0.4mm
在可调中心距蜗杆副修理中,滚齿时,蜗轮齿厚减薄量的推荐值为( )。 A. 0.1～ 0.2mmB. 0.25～ 0.5mmC. 0.5～1mm
在固定中心距蜗杆副的修复中,特制的滚齿刀和工作蜗杆应该是在机床( )调整中精磨出来。 A.一次B.二次C.三次
固定中心距蜗杆副的修复中,特制的滚齿刀和工作蜗杆应该是在机床()调整中精出来。 A、一次B、两次C、三次
可调整中心距蜗杆副修理中,剃齿时,蜗轮齿后减薄量的推荐值为()。 A、0.1-0.2mmB、0.2-0.3mmC、0.3-0.4mm
可调整中心距蜗杆副修理中,滚齿时,蜗轮齿后减薄量的推荐值为()。 A、0.1-0.2mmB、0.25-0.5mmC、0.5-1mm
当蜗杆、蜗条副磨损后，侧隙过大需要修理时，通常是采用更换蜗杆而研刮蜗条的方法修复。此题为判断题(对，错)。
滚齿时，齿轮齿面有撕裂纹，其主要原因是（）A、工件安装松动B、滚刀架移动时爬行C、齿胚材料硬度不均匀D、滚刀磨钝E、升降丝杠副移动
开式齿轮传动只进行（）的计算，但考虑到严重的磨损会使齿厚减薄，影响轮齿的弯曲强度，计算时通常将弯曲应力降低20%~30%。
使用三针测量蜗杆的法向齿厚，要将齿厚偏差换算成（）测量距偏差。A、量针B、齿槽偏差C、分度圆D、齿顶圆
当蜗杆、蜗条副磨损后，侧隙过大需要修理时，通常采用更换蜗杆、蜗条的方法来修复。
当蜗杆、蜗条副磨损后，侧隙过大需要修理时，通常是（）的方法修复。A、更换蜗杆、蜗条B、修复蜗杆、蜗条C、更换蜗杆，研刮蜗条D、更换蜗条，研刮蜗杆
刮研修复分度蜗杆副时，蜗轮刮研量的计算一般以齿距值（）的齿面作为基准，以确保其余齿面相对这个基准齿面有正值刮研量。A、最大B、中等C、最小
使滚齿时齿轮齿向误差超差的原因有（）。A、分度蜗轮误差大B、丝杠松动C、滚刀架移动方向与工件中心线不平行D、夹具制造，安装精度低E、分度蜗杆副间隙大
由于（），使滚齿时齿面出现啃齿痕。A、.垂直丝杠液压缸压力过低B、B.滚刀架斜铁松动C、C.齿轮副间隙大D、D.垂直丝杠副间隙太大E、E.分度蜗杆副间隙太大
对蜗杆传动的技术要求，下列错的是（）。A、蜗杆轴心线应与蜗轮轴心线互相垂直。B、蜗杆轴心线应在蜗轮轮齿的对称中心面内。C、蜗杆、蜗轮间的中心距要准确。D、齿侧不能有间隙，有正确的接触斑点。
在齿形角正确的情况下，蜗杆分度圆（中径）处的轴向齿厚和蜗杆（）宽度相等，即等于齿距的一半。A、齿槽B、齿厚C、牙顶D、中心
滚齿时，齿面出现斜波纹，其排除方法是（）。A、减小分度蜗杆副的间隙量B、减小滚刀在刀轴上的跳动量C、提高滚齿机差动装置的装配精度D、选用齿数较多的滚刀E、减小分度交换齿轮的间隙
影响蜗轮副啮合精度的因素以（）为最大。A、蜗轮轴线倾斜B、蜗杆轴线偏移蜗轮轮齿对称中心面C、中心距D、箱体
在蜗杆传动中，轮齿承载能力计算，主要是针对（）来进行的。A、蜗杆齿面接触强度和蜗轮齿根弯曲强度B、蜗杆齿根弯曲强度和蜗轮齿面接触强度C、蜗杆齿面接触强度和蜗杆齿根弯曲强度D、蜗轮齿面接触强度和蜗轮齿根弯曲强度
在蜗杆传动中，进行轮齿承载能力计算时，主要是计算（）。A、蜗杆齿面接触强度和蜗轮齿根弯曲强度B、蜗轮齿面接触强度和齿根弯曲强度C、蜗杆齿面接触强度和齿根弯曲强度D、蜗轮齿面接触强度和蜗杆齿根弯曲强度
在可调中心距蜗杆副修理中，剃齿时，蜗轮齿厚减薄量的推荐值为（）。A、0.1~0.2mmB、0.2~0.3mmC、0.3~0.4mm
由于（），使滚齿时齿面出现横波纹。A、滚刀架与立柱间斜铁太松B、分度蜗杆副间隙太大C、工作台圆锥形导轨副配合过紧D、滚刀在刀轴上安装时圆跳动台大E、分度交换齿轮间隙大
单选题在蜗杆传动中，进行轮齿承载能力计算时，主要是计算（）A蜗杆齿面接触强度和蜗轮齿根弯曲强度B蜗轮齿面接触强度和齿根弯曲强度C蜗杆齿面接触强度和齿根弯曲强度D蜗轮齿面接触强度和蜗杆齿根弯曲强度
单选题在蜗杆传动中，轮齿承载能力计算，主要是针对（）来进行的A蜗杆齿面接触强度和蜗轮齿根弯曲强度B蜗杆齿根弯曲强度和蜗轮齿面接触强度C蜗杆齿面接触强度和蜗杆齿根弯曲强度D蜗轮齿面接触强度和蜗轮齿根弯曲强度