深切缓进磨削是一种强力磨削,即采用大的背吃刀量()mm、左右和低的进给速度(30~150mm/min)进行成形磨削的方法。

深切缓进磨削是一种强力磨削,即采用大的背吃刀量()mm、左右和低的进给速度(30~150mm/min)进行成形磨削的方法。


相关考题:

磨削平面时磨削进给量为(),精磨削进给量为()。

外圆磨削中产生表面烧伤现象预防措施有:()。A、合理选择砂轮特性;B、合理选择修磨用量;C、修整砂轮;D、合理选择磨削用量,适当减少背吃刀量和纵向进给量;E、增大工件的圆周速度;F、加大切削液用量;

超精密磨削时,如何选择和控制背吃刀量?

样板应采用成形砂轮磨削法磨削成形面。(工艺方法)

深切缓进磨削是采用()修整成形砂轮。A、金刚石滚轮磨削法B、滚轮滚压C、金刚石D、立方氮化硼

高精度外圆磨削时,改善表面粗糙度的有以下因素:()。A、提高砂轮圆周速度;B、减小工件圆周速度;C、减小进给量D、减小背吃刀量

采用成形磨削加工,是将被磨削的轮廓划分成单一的直线和圆弧段逐段进行磨削。

成形磨削法就是采用成形砂轮的磨削方法。

镁合金具有十分优良的切削加工性,粗加工可选择()。A、低的切削速度、大的背吃刀量和进给量B、高的切削速度、大的背吃刀量和进给量C、低的切削速度、小的背吃刀量和进给量D、高的切削速度、小的背吃刀量和进给量

磨削加工时,下列哪些措施能有效地减小表面粗糙度值()A、减小砂轮速度B、减小工件速度C、减小背吃刀量D、选择硬砂轮E、减小修整砂轮的纵向进给量

超精密磨削时,砂轮与工件间保持一定的磨削压力,实际背吃刀量()名义背吃刀量。A、小于B、大于C、等于

为减少磨削时表面烧伤,背吃刀量ap越小越好。

()的大小与工件硬度、砂轮特性、磨削宽度以及磨削用量有关。A、砂轮圆周速度B、纵向进给速度C、磨削力D、磨削热

深切缓进磨削对机床有何要求?

简述深切缓进磨削的原理。

深切缓进磨削有什么特点?

()主要是通过增大砂轮的切削深度和降低工作台纵向进给速度的方法来实现的。A、恒压力磨削B、高速磨削C、缓进深切磨削D、切入磨削

什么叫深切缓进磨削?深切缓进磨削有何特点?

深切缓进磨削的特点是:()A、有极高的磨削效率;B、适合磨削难加工材料,降低成形零件加工的生产成本;C、砂轮有较高寿命,砂轮工作面保持良好,适合成形磨削;D、较高的加工精度和表面质量,工件表面不易产生磨削裂纹;E、可实现成形磨削的自动化控制;F、深切缓进磨削使用专用机床。对机床结构及砂轮都有特殊要求。

深切缓进磨削是强力磨削的一种,适用于难加工材料的成形磨削。

深切缓进磨削砂轮使用寿命长,适用于()磨削。A、高精度B、镜面C、成形D、精密

磨削是用砂轮以较高的磨削速度,对工件表面进行微细加工的一种方法。磨削过程是()过程。磨削运动由主运动和进给运动组成,主运动是砂轮的旋转运动。A、切削B、刻划和抛光作用的复杂C、挤压切削切削、刻划和抛光作用的复杂

影响外圆磨削表面粗糙度的磨削用量有()。A、砂轮速度B、工件速度C、磨削深度D、纵向进给量

磨削加工是用()的砂轮或()以给定的背吃刀量,对工件进行加工的方法。根据工件加工表面的形状和砂轮与工件之间的相对运动,磨削分为外圆磨削、内圆磨削、平面磨削和()等几种主要加工类型。

多选题影响外圆磨削表面粗糙度的磨削用量有()。A砂轮速度B工件速度C磨削深度D纵向进给量

填空题磨削加工是用()的砂轮或()以给定的背吃刀量,对工件进行加工的方法。根据工件加工表面的形状和砂轮与工件之间的相对运动,磨削分为外圆磨削、内圆磨削、平面磨削和()等几种主要加工类型。

判断题成形磨削法就是采用成形砂轮的磨削方法。A对B错