简述深切缓进磨削的原理。

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深切缓进磨削是采用()修整成形砂轮。A、金刚石滚轮磨削法B、滚轮滚压C、金刚石D、立方氮化硼

成形磨削原理就是将磨削的轮廓分成()和()逐段进行磨削,并使它们在衔接处(),以符合图样设计要求。

深切缓进磨削对机床有何要求?

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深切缓进磨削有什么特点?

()主要是通过增大砂轮的切削深度和降低工作台纵向进给速度的方法来实现的。A、恒压力磨削B、高速磨削C、缓进深切磨削D、切入磨削

什么叫深切缓进磨削?深切缓进磨削有何特点?

深切缓进磨削对机床有下列要求:()A、机床具有高的刚度和功率;B、主轴可无极调速;C、工作台低速进给平稳,且有反程装置;D、能提供足够压力、流量的切削液,并有排屑和切削液过滤器;E、具有金刚石滚轮器。

深切缓进磨削的特点是:()A、有极高的磨削效率;B、适合磨削难加工材料,降低成形零件加工的生产成本;C、砂轮有较高寿命,砂轮工作面保持良好,适合成形磨削;D、较高的加工精度和表面质量,工件表面不易产生磨削裂纹;E、可实现成形磨削的自动化控制;F、深切缓进磨削使用专用机床。对机床结构及砂轮都有特殊要求。

深切缓进磨削是强力磨削的一种,适用于难加工材料的成形磨削。

深切缓进磨削砂轮使用寿命长,适用于()磨削。A、高精度B、镜面C、成形D、精密

深切缓进磨削是一种强力磨削,即采用大的背吃刀量()mm、左右和低的进给速度(30~150mm/min)进行成形磨削的方法。

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填空题成形磨削原理就是将磨削的轮廓分成()和()逐段进行磨削,并使它们在衔接处(),以符合图样设计要求。