垫片法是在凸模与凹模的间隙中，垫入厚薄均匀、厚度等于凸模与凹模间隙值( )的铜质或铅质的垫片。A.1/2B.1/3C.1/4
落料间隙应取在（）上。A、凸模B、凸模与凹模C、凹模
样板在模具制造和检测中有哪些应用（）。A、用样板在冲裁凸、凹模端面上划线B、用工作样板检测凸模或凹模的尺寸或形状C、利用样板可以检查冲裁凸模或凹模所留的间隙是否适当D、用具有内外测量面的工作样板可以初步确定多凸模的安装位置是否正确E、用样板检测模具容易保证冲制零件的互换性
冲裁时工件有较长的拉断毛刺是因为冲裁模（）A、凸、凹模间隙过大B、凸、凹模间隙过小C、凸、凹模裂纹D、凸、凹模崩刃
无间隙的冲孔模，选择凹、凸模的配合加工顺序为（）A、加工好凹模，按凹模来精加凸模B、加工好凸模，按凸模来精加凹模C、任意先加工凸模或凹模、精加工凸模或凹模
翻孔后的工件，若孔壁与平面不垂直，产生主要原因是（）。A、凸模、凹模间隙太大B、凹模圆角半径太小C、凸模圆角半径太大D、凸模、凹模间隙不均匀
（）不会产生冲压制件的质量问题。A、模具刃口磨损B、凸、凹模间隙过大C、凸、凹模间隙适中D、凸、凹模间隙过小
在使用垫片调整间隙法调整凸、凹模间隙时，在（）刃口四周垫入厚薄均匀，厚度等于单面间隙值的垫片。A、凸模B、凸凹模C、凹模D、排料孔
修整凸凹模间隙至均匀合适后，内孔翻边仍出现孔口边缘不齐，产生的原因可能是（）。A、凸模圆角半径大小不均匀B、凹模圆角半径大小不均匀C、凸模圆角半径太大D、凹模圆角半径太小
调整冲裁模凸模与凹模的间隙可用（），即将模具翻过来把（）夹在虎钳上，用手灯照射，从（）观察间隙大小和是否均匀。
冲孔间隙应取在（）上。A、凸模B、凸模与凹模C、凹模
有间隙的冲孔模，选择凹、凸模的配合加工顺序为（）A、加工好凹模，按凹模来精加凸模，保证规定的间隙B、加工好凸模，按凸模来精加凹模，保证规定的间隙C、任意先加工凸模或凹模、精加工凸模或凹模
如冲裁模间隙不均匀，一般情况下可以用铜锤轻轻敲击（）侧面，直至在刃口整个周边上间隙均匀为止。A、导向零件B、凸模C、凸模固定板D、凹模模固定板
凸、凹模间隙（）会使精冲毛刺过大。A、过小B、合理C、均匀D、凸模进入凹模太浅
翻孔时所需翻边力的大小与（）因素有关。A、是否开预制孔B、凸模材料C、凸、凹模间隙D、凸模形状
垫片法是在凸模与凹模的间隙中，垫入厚薄均匀、厚度等于凸模与凹模间隙值（）的铜质或铅质的垫片。A、1/2B、1/3C、1/4
级进模在进行各组凸、凹模的预配，检查间隙均匀程度，修正合格后再把凹模压入（）。A、下模B、上模C、凸模固定板D、凹模固定板
有间隙的冲孔模，凹、凸模的配合加工顺序为（），保证规定的间隙。A、加工好凹模、按凹模来精加工凸模B、加工好凸模、按凸模来精加工凹模C、任意先加工凸模或凹模，再精加工凹模或凸模
用测量法调整冷冲模间隙，就是将凸、凹模闭合用（）测量其四周的间隙，根据测量间隙值，调整凸模的位置，直至间隙均匀合理。
导向装置（）差、精度低，会引起凸、凹模间隙不均匀。
透光法是通过观察凸模与凹模之间光隙的大小，来判断冲模的间隙大小是否合适、均匀，此法适用于（）的冷冲模间隙调整。A、小型、间隙小B、小型、间隙大C、大型、间隙小
导板式冲裁模导板与凹模组装后，使凸模通过（）进入凹模刃口0.5mm左右检查凸、凹模间隙是否均匀。A、模板B、凸模固定板C、导板D、垫板
对于连续冲裁模固定卸料板的装配，一般是将凸模通过固定卸料板放入凹模，并将（）间隙调整均匀后配作固定卸料板的各装配孔。A、固定卸料板B、凸、凹模C、凸模固定板D、凹模固定板
拉伸模的（）间隙过小或不均匀，会使拉伸件表面拉毛。A、凸模与定位板B、凹模与压料圈C、凹、凸模D、弹顶装置
多选题冲裁模试冲时，冲件的毛刺较大，产生原因有（）A刃口太锋利B淬火硬度高C凸、凹模配合间隙过大D凸、凹横配合间隙不均匀
填空题调整冲裁模凸模与凹模的间隙可用（），即将模具翻过来把（）夹在虎钳上，用手灯照射，从（）观察间隙大小和是否均匀。
问答题装配冲模时控制凸模与凹模间隙均匀的方法主要有哪些？