用塞尺检查凹、凸模之间间隙的方法称为()法。 A、加垫法B、工艺定位器法C、透光法D、测量法
透光法是通过观察凸模与凹模之间光隙的大小，来判断冲模的间隙大小是否合适、均匀，此法适用于( )的冷冲模间隙调整。A.小型、间隙小B.小型、间隙大C.大型、间隙小
垫片法是在凸模与凹模的间隙中，垫入厚薄均匀、厚度等于凸模与凹模间隙值( )的铜质或铅质的垫片。A.1/2B.1/3C.1/4
冷冲模间隙的调整是在上、下模分别装好后，一般先将凹模固定，然后通过改变( )来进行的。A.凸模的形状B.凸模的大小C.凸模的位置D.凸模的厚薄
冲裁模凸、凹间隙的调整是在上、下模分别装好后，一般先将凹模固定，然后再通过改变（）来进行。A、凸模的位置B、凸模的尺寸C、凸模的形状D、模具闭合高度
冲裁时工件有较长的拉断毛刺是因为冲裁模（）A、凸、凹模间隙过大B、凸、凹模间隙过小C、凸、凹模裂纹D、凸、凹模崩刃
翻孔后的工件，若孔壁与平面不垂直，产生主要原因是（）。A、凸模、凹模间隙太大B、凹模圆角半径太小C、凸模圆角半径太大D、凸模、凹模间隙不均匀
（）不会产生冲压制件的质量问题。A、模具刃口磨损B、凸、凹模间隙过大C、凸、凹模间隙适中D、凸、凹模间隙过小
冷冲模一般可先将凹模固定，通过改变凸模的位置来（）。A、调整间隙B、调整位置C、调整方向D、找正凹模
在使用垫片调整间隙法调整凸、凹模间隙时，在（）刃口四周垫入厚薄均匀，厚度等于单面间隙值的垫片。A、凸模B、凸凹模C、凹模D、排料孔
调整冲裁模凸模与凹模的间隙可用（），即将模具翻过来把（）夹在虎钳上，用手灯照射，从（）观察间隙大小和是否均匀。
在拉伸模试冲时，由于拉伸间隙过大，使拉伸件高度不够，在调整时应（）。A、放大毛柸尺寸B、放大凸模圆角半径C、调整凸、凹模间隙至合理D、增大压料力
有间隙的冲孔模，选择凹、凸模的配合加工顺序为（）A、加工好凹模，按凹模来精加凸模，保证规定的间隙B、加工好凸模，按凸模来精加凹模，保证规定的间隙C、任意先加工凸模或凹模、精加工凸模或凹模
拉深模试冲时，由于拉深间隙过大，使拉深件高度不够，应（）A、放大毛坯尺寸B、放大凸模圆角半径C、调整凹模或凸棋间隙，使之合理D、增大压边力
如冲裁模间隙不均匀，一般情况下可以用铜锤轻轻敲击（）侧面，直至在刃口整个周边上间隙均匀为止。A、导向零件B、凸模C、凸模固定板D、凹模模固定板
凸、凹模间隙（）会使精冲毛刺过大。A、过小B、合理C、均匀D、凸模进入凹模太浅
冲裁模间隙就是凸模与凹模之间的单边间隙，当加工的材质不同时，间隙应进行一定的调整。
垫片法是在凸模与凹模的间隙中，垫入厚薄均匀、厚度等于凸模与凹模间隙值（）的铜质或铅质的垫片。A、1/2B、1/3C、1/4
冷冲模间隙的调整是在上下模分别装好后，一般光将凹模固定，然后通过改变（）来进行的。A、凸模的形状B、凸模的大小C、凸模的位置D、凸模的数量
冲压件产生回弹的调整方法错误的是（）。A、增大凸模与凹模间的间隙B、改变凸模的角度及形状C、减小凸模与凹模间的间隙D、增加凹模型槽的深度
透光法是通过观察凸模与凹模之间光隙的大小，来判断冲模的间隙大小是否合适、均匀，此法适用于（）的冷冲模间隙调整。A、小型、间隙小B、小型、间隙大C、大型、间隙小
冷冲模间隙的调整是在上、下模分别装好后，一般先将凹模固定，然后通过改变（）来进行的。A、凸模的形状B、凸模的大小C、双边间隙D、局部间隙
冷冲模间隙的调整是在上、下模分别装好后，一般先将凹模固定，然后通过改变（）来进行的。A、凸模的形状B、凸模的大小C、凸模的位置D、凸模的厚薄
对于连续冲裁模固定卸料板的装配，一般是将凸模通过固定卸料板放入凹模，并将（）间隙调整均匀后配作固定卸料板的各装配孔。A、固定卸料板B、凸、凹模C、凸模固定板D、凹模固定板
一般固定卸料板的装配，只要不妨碍凸模与凹模调整间隙，可适当扩大与（）的间隙。A、上模板B、下模板C、凸模D、凹模
填空题调整冲裁模凸模与凹模的间隙可用（），即将模具翻过来把（）夹在虎钳上，用手灯照射，从（）观察间隙大小和是否均匀。