薄壁工件在外圆磨削时,应以()夹紧,以防止工件产生径向变形。
超精密磨削时，工件表面产生直波形误差的原因是什么？
超精密磨削时，砂轮圆周速度偏高，易造成工艺系统振动，使工件产生（）误差和烧伤等缺陷。A、圆柱度B、位置度C、圆度
为了防止表面划痕，精密磨削选择砂轮特性为WAF（）L。
超精密磨削时，砂轮与工件间保持一定的（）（基础知识）A、接触面B、吃刀量C、磨削压力
细粗糙度磨削又可分为精密磨削、超精密磨削和（）磨削。
磨削指示仪用以控制砂轮与工件间一定的磨削压力，用于高精度万能外圆磨床砂轮微刃进行超精密磨削。（量具知识）
在超精密磨削时，如工件材料为硬质合金，则需选用超硬磨料砂轮。
超精密磨削时，砂轮与工件间保持一定的磨削压力，实际背吃刀量（）名义背吃刀量。A、小于B、大于C、等于
为了防止表面划痕，精密磨削选择砂轮特性为（）A、WAF100KB、WAF100LC、WAF100J
低表面粗糙度磨削的三个级别；加工表面粗糙度值为Ra（）的磨削称为精密磨削；加工表面粗糙度为Ra（）的磨削称为超精密磨削；加工表面粗糙度值低于Ra（）的磨削称为镜面磨削。A、0.2~0.1μmB、0.05-0.025μmC、0.01μm
超精密磨削时，当工件圆周速度（）时，则因散热慢易烧伤工件表面和产生进给痕迹。A、过低B、适中C、高D、超高
超精密磨削选择砂轮修整深度时，除了要考虑工件表面粗糙度要求外，还应考虑砂轮的（）。
平面磨削中工件两表面平行度或表面平面度超差的原因有哪些？
高精度低表面粗糙度值磨削，他包括：精密磨削，超精密磨削，镜面磨削等，其中（）糙度值最小。A、超精密磨削加工B、精密磨削C、镜面磨削D、普通平面磨
磨削时，工件表层组织由马氏体转变为珠光体，使表面层产生残余拉应力。
磨床砂轮主轴轴承磨损,配合间隙过大，不但能使磨削工件超差，同时还会因产生振动而使工件表面出现直波纹。
精密万能磨床磨削长轴时，由于（），使长轴圆柱度超差。A、床身导轨水平面内的直线度超差B、工件顶尖顶的太紧或太松C、工件中心孔不合格D、工件主轴轴承松动E、工件主轴轴承磨损
判断题在超精密磨削时，如工件材料为硬质合金，则需选用超硬磨料砂轮。A对B错