用来确定某工序所加工表面加工后的尺寸、形状、位置的基准称为（）基准。A、装配B、测量C、工艺D、设计
从机械加工和装配这两个不同的角度来考查尺寸链，可以把尺寸链分成（）尺寸链和装配尺寸链。A、工艺B、设计C、基准D、加工
精度要求高的小锥孔（）应用铰孔加工方法，箱体零件上尺寸与位置精度都要求较高、尺寸较大的孔应用镗孔方法加工，直径较大且淬过火、精度要求高的孔应用磨孔方法加工。
尺寸链图必须按工艺过程的次序，加工时的基准及各（）绘制。A、加工尺寸的大小B、加工尺寸的起始结束位置C、尺寸的加工方法D、尺寸的性质
毛坯材料硬度的不均匀将使切削力产生变化，引起工艺系统受力变形的变化，从而产生（）。A、形状误差B、位置误差C、尺寸误差D、加工误差
工艺系统中的种种误差，就在不同的具体条件下，以不同的程度和方式反映为（）A、尺寸误差B、系统误差C、加工误差D、工艺误差
在相同的工艺条件下，加工一批零件时产生大小和方向不同且无变化规律的加工误差叫（）。A、系统误差B、变值误差C、随机误差D、常值误差
由于工艺系统受力变形，使（）的正确位置关系发生变化，从而造成零件的加工误差。
工艺系统受力变形，使（）的正确位置关系发生变化，从而引进零件的加工误差。
机加工时，在切削力、惯性力及夹紧力等的作用下，工艺系统产生不同程度的热变形使原来调整好的相互位置发生变化，从而影响零件的加工精度（）
在工艺文件上，用以标定被加工表面位置的基准，称为（）。
箱体工件的工艺性和加工工序都比较复杂，各种尺寸和位置精度要求较高，而划线既是加工前的（），又是加工时校正的依据。A、工序B、工艺C、工步D、程序
在实际加工工件时，实际加工尺寸与希望加工尺寸（或编程尺寸）总存在一定误差，这种误差可通过刀具补偿来减小，甚至消除。引起这种误差的原因往往是（）。A、程序编写错误B、刀尖磨损C、更换刀片后，刀尖位置与原位置偏差D、切削条件变化而引起的尺寸偏差E、刀尖安装位置与基准位置有偏差
工艺系统有力的作用下产生变形和位移，加工工件时造成工件几何形状和尺寸（）。A、公差B、偏差C、上差D、误差
在车削工艺系统受力变形产生的形状误差的原因之一（）。A、在不同的切削位置上，工艺系统刚度差别不大B、刚度薄弱处有较大的误差反映C、毛坯余量或材料均匀
在轮廓表面车削时，当直径尺寸变化较大时，采用（）控制有利于保证零件的表面加工质量。
在不同加工工艺的决策中，下列描述正确的有（）A、需要比较不同批量下的加工成本B、批量较小时采用先进的工艺方案C、批量较大采用落后的工艺方案D、批量与工艺方案选择无关
在顺序加工一批工件时，按一定规律变化的加工误差，称为变值性系统误差，例如工艺系统受力变形所引起的误差。
镗床一般用于尺寸和质量都比较大的工件上大直径孔的加工，而且这些孔分布在工件的不同表面上。
接刀法适用于粗刨（）V形槽。A、尺寸较小和加工余量较小的B、尺寸较小和加工余量较大的C、尺寸较大和加工余量较大的D、尺寸较大和加工余量较小的
尺寸标注时考虑的工艺要求包括（）A、加工顺序、加工方法、测量的方便与可能B、设计方案、加工顺序、加工方法C、工作位置、加工顺序、加工方法D、加工顺序、测量方便与可能、工作位置
待加工的铸锻毛坯件在（）上都存在一定的误差和缺陷，如果误差过大，则可能造成工件报废。A、位置和形状B、尺寸和位置C、尺寸和形状D、尺寸和公差
工艺尺寸链图的绘制方法中工艺尺寸链图由表示各加工表面的尺寸界限线及各加工尺寸组成。尺寸链图必须按工艺过程的（）及各加工尺寸的起始结束位置绘制。A、次序B、加工时的基准C、尺寸值D、绘制要求
求解尺寸链是根据（）的要求，确定构成尺寸链各环的公称尺寸和公差，叫做正计算。A、构造上或工艺上B、构造上或加工上C、设计上或工艺上D、设计上或加工上
单选题尺寸链图必须按工艺过程的次序，加工时的基准及各（）绘制。A加工尺寸的大小B加工尺寸的起始结束位置C尺寸的加工方法D尺寸的性质
单选题尺寸标注时考虑的工艺要求包括（）A加工顺序、加工方法、测量的方便与可能B设计方案、加工顺序、加工方法C工作位置、加工顺序、加工方法D加工顺序、测量方便与可能、工作位置