为什么在镗削工件时，在粗镗加工结束、精镗加工之前压板要松一下？
编制数控车床加工工艺时，要进行以下工作：分析工件图样、确定工件（）方法和选择夹具、选择刀具和确定切削用量、确定加工路径并编制程序。A、装夹B、加工C、测量D、刀具
金刚镗床进行精密镗削加工时，（）在加工过程中受力很小。A、工件B、刀具C、机床D、工艺系统
选择镗刀的几何角度时，主要根据镗削的（）来决定。A、切削参数B、工艺条件C、工件材料D、加工精度
多层孔箱体工件镗削加工时，由于除两端孔外，其余各层孔都藏于箱体内部，所以在进行（）都十分困难。A、工件装夹B、工件定位找正C、刀具调夹调整D、加工状态观察E、孔径尺寸测量F、排屑
在镗床上采用坐标法镗削工件时，必须掌握工件的（）以及合理选用起始孔和确定镗孔的顺序。A、定位方式B、工艺基准的找正方法C、加工精度D、各孔位的垂直、水平坐标关系E、安装基准选定F、切削用量
利用镗床回转工作台旋转180°后，从工件的两端分别进行镗削，这种加工方式称为（）。A、后立柱支承镗削B、夹具镗削C、调头镗削D、划线找正镗削
采用箱体工件底面定位进行镗削加工时，工艺基准应与设汁基准、装配基准一致，从而避免基准不重合误差。
编制数控车床加工工艺时，要进行以下工作：分析工件图样、确定工件装夹方法和选择夹具、选择刀具和确定切削用量、确定加工（）并编制程序。A、要求B、方法C、原则D、路径
粗镗加工时，镗工一般均按划线找正工件，即按工件上已划出的（）找正基准线来找正。A、孔径B、平面C、长度D、宽度E、纵向F、横向
镗削加工时，为了消除工件装夹和调整对加工工件孔距影响措施有（）。A、工件的装夹基准面应平整、可靠B、装夹位置适当C、夹紧力不能过大、过猛，夹紧力应均匀D、多次装夹时应找正同一基准E、工艺基准尽量与设计基准重合F、减少工件装夹调整次数
镗削加工时，要合理选择定位基准，使工件上的镗削余量均匀。
在镗削深度不大的薄壁工件孔时，宜采用（）来进行镗削加工。A、悬伸镗削法B、支承镗削法C、镗模法
工件镗削加工结束，镗工应对工件进行（）。A、互检B、自检C、抽检
对于某些工件，只有半个或小于半个圆周，在进行这些工件的镗削加工时，主要难点是工件在镗床上找正、装夹和加工后的（）。A、尺寸测量B、形状测量C、位置测量D、孔径测量
在镗削深度不大薄壁工件孔时，宜采用（）来进行镗削加工。A、悬伸镗削法B、支承镗削法C、镗模法
工件镗削加工结束后，镗工应对工件进行（）。A、互检B、自检C、抽检
镗削加工时，为了消除工件装夹和调整对加工工件孔距影响的措施有（）。A、工件的装夹基准面应平整、可靠B、装夹位置适当C、夹紧力不能过大、过猛，夹紧力应均匀D、多次装夹时应找正同一基准E、工艺基准尽量与设计基准重合F、减少工件装夹调整次数
薄壁工件往往形状不规则，为方便镗削加工时的找正和夹紧，可以在工件上设置（ ），待加工完毕后再予去除。A、工艺余量B、工艺料头C、工艺堵头D、辅助支承E、活动支点F、辅助定位
镗削加工的方法，是根据生产类型、工件精度、孔的尺寸大小和结构、孔系轴线的数量及他们之间的相互位置关系、确定合理的工艺流程。
多层孔箱体工件镗削加工时，由于除两端孔外，其余各层孔都藏于箱体内部，所以进行（）都十分困难。A、工件装夹B、工件定位找正C、刀具调夹调整D、加工状态观察E、孔径尺寸测量F、排屑
镗削空间斜孔，由于工件的定位调整、工艺计算比较复杂，所以加工难度较大。
斜孔工件多为箱休或回转体，镗削斜孔前，工件的周边及工艺基准已经加工成形。
镗削工艺系统（机床—工件—刀具）在镗削加工中发生周期性的颤动现象叫振动。
对于工件进行划线步骤中，一般要考虑的情况（）。A、工件的图样和加工工艺B、借料C、找正D、工件装夹
编制数控车床加工工艺时，要进行以下工作：分析工件（）、确定工件装夹方法和选择夹具、选择刀具和确定切削用量、确定加工路径并编制程序。A、形状B、尺寸C、图样D、精度
在对于工件进行划线步骤中，一般要考虑的情况（）A、工件的图样和加工工艺B、借料C、找正D、工件装夹