箱体零件(材料为铸铁)上孔的加工路线常采用()。 A.钻-扩-铰B.粗镗-半精镗C.粗镗-半精镗-精镗D.粗镗-半精镗-磨
加工某钢质工件上的￠20H8孔,要求RA为0.8ym,常选用()等加工方法 A、钻——扩—粗铰—精铰B、钻—拉C、钻—扩—镗D、钻——粗镗E、半精镗——磨
粗镗（扩）→半精镗→精镗→浮动镗工件内孔表面的IT值为（）。A、1—4B、16C、6—7D、15
镗削精度高的孔时，粗镗后，在工件上切削热达到（）后再进行精镗。A、热平衡B、热变形C、热膨胀
粗镗（扩）→半精镗→精镗→浮动镗工件内孔表面的表面粗糙度为（）。A、34.5B、33.2C、7—8D、0.63—1.25
粗镗（扩）→半精镗→精镗工件内孔表面的IT值为（）。A、1—4B、0.6C、7—8D、0.5
粗镗（扩）→半精镗→精镗工件内孔表面的表面粗糙度为（）。A、8.7B、1.25—2.5C、49D、8.8
粗镗（扩）→半精镗→精镗→浮动镗工件内孔表面的表面粗糙度为（）。A、8.7B、0.63—1.25C、49D、8.8
镗削精度高的孔时，粗镗后，在工件上的切削热达到（）后再进行精镗。A、热伸长B、热变形C、热膨胀D、热平衡
镗削精度高的孔时，精镗是在粗镗后，工件的温度达到（）后进行的。A、热伸长B、热平衡C、热变形D、热膨胀
镗削精度较高的孔时，通常将粗、精镗工序分开，工件粗镗后，在工件与切削热达到（）后再进行精镗。A、热平衡B、热变形C、热膨胀D、热扭转
对铝合金薄壁工件来说，在粗镗结束后，不必重新紧固工件和重新校正原始坐标基准点，就可进行精镗加工。
为了保证薄壁工件的加工精度和便面粗糙度，在镗削薄壁工件各孔时应按（）的原则来进行。A、孔的大小B、粗精分开C、孔的深浅
为了保证薄壁工件加工精度和便面粗糙度，在镗削薄壁工件各孔时应按（）的原则来进行。A、孔的大小B、粗精分开C、孔的深浅
划线找正装夹工件适合于粗镗工序，特别是复杂铸件的粗镗工序。
镗削精度较高的孔时，通常将粗、精工序分开。工件粗镗后，在工件上切削热达到（）后再进行精镗。A、热平衡B、热变形C、热膨胀
对于精度要求不高的孔，（）可以作为终加工工序。A、粗镗B、半精镗C、复合镗D、精镗
镗精度较高的孔时，通常将粗、精镗工序分开，工件粗镗后，在工件上切削热达到（）后再进行精镗。A、热平衡B、热变形C、热膨胀
镗削薄壁工件时，在粗镗以后精镗以前要将工件（），使其充分变形后重新夹紧。A、放松B、充分时效C、消除内应力D、放置一段时间
为什么在镗削工件时，在粗镗加工结束、精镗加工之前压板要松一下？
为了保证薄壁工件的加工精度和表面粗糙度，在镗削薄壁工件各孔时应按（）的原则来进行。A、孔的大小B、粗精分开C、孔的深浅D、孔的位置
镗削薄壁工件时，在粗镗以后，精镗以前要使工件充分变形后再重新夹紧、重新校正（），以防精镗后工件变形。A、定位基准面B、夹紧工件的夹紧点C、原始坐标基准点D、粗镗时各找正基准点
采用多刀加工也能缩短辅助时间，例如：有这样的工件，对一个带台阶的通孔有（）的工步，我们采用将三把刀前后依次装在一个镗杆上，这样可以减少安装和卸下镗杆的时间。A、半精镗、划窝、铰孔B、划窝、粗镗、半精镗C、粗镗、半精镗、划窝D、半精镗、划窝、精镗
铸铁箱体上加工φ120H7孔常采用的加工路线是（）。A、粗镗-半精镗-精镗B、粗磨-半精磨-精磨C、钻孔-扩孔-铰孔D、粗镗-半精镗-精磨-研磨
某法兰盘零件上有一孔，孔径的设计尺寸为，工艺过程为粗镗，半精镗，精镗，各工序的工序尺寸为精镗φ58mm，半精镗φ57.6mm，粗镗φ56mm，毛坯孔φ49mm则各工序的工序余量为精镗（），半精镗（），粗镗（）总加工余量（）。
铸铁箱体上φ120H8孔常采用的加工路线是（）A、粗镗-半精镗-精镗B、粗镗-半精镗-铰C、粗镗-半精镗-粗磨D、粗镗-半精镗-粗磨-精磨
单选题铸铁箱体上φ120H7孔常采用的加工路线是（）。A粗镗—半精镗—精镗B粗镗—半精镗—铰C粗镗—半精镗—粗磨D粗镗—半精镗—粗磨—精磨