某加工中心的进给伺服系统在沿X轴向进给时出现振动,并且振动周期与进给速度有关,这表明()。A、X轴的速度环增益太高或速度反馈有故障B、X轴的位置环增益太高或位置反馈有故障C、X轴的电流环增益太高或电流反馈有故障D、系统加减速时间设定过小

某加工中心的进给伺服系统在沿X轴向进给时出现振动,并且振动周期与进给速度有关,这表明()。

  • A、X轴的速度环增益太高或速度反馈有故障
  • B、X轴的位置环增益太高或位置反馈有故障
  • C、X轴的电流环增益太高或电流反馈有故障
  • D、系统加减速时间设定过小

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电解加工型孔过程中()A、求工具电极作均匀等速进给B、要求工具电极作自动伺服进给C、要求工具电极作均加速进给D、要求工具电极整体作超声振动

在悬伸镗削法中,半精镗和镗孔时应采用()来加工。A、轴向进给法B、工作台进给法C、主轴进给法

加工中心导轨保证高速重切削下运动部件不振动,低速进给时()及运动中高灵敏度。A、不爬行B、不运动C、不运行D、不移动

弯曲的转子,轴颈与轴瓦内的油膜承力中心沿轴向随转速发生周期性变化,从而引起轴承座的轴向振动。

交流进给伺服系统具有低速运转平稳、高速区特性硬、振动和噪声小等特点。

加工零件时产生表面粗糙度的主要因素是()。A、刀痕和振动B、进给不均匀C、机床的几何精度D、快速进给

某加工中心的进给系统在由正向运动向反向运动转换时,出现窜动现象,这是 由于进给伺服增益过低所致。

某加工中心的进给伺服系统在沿X轴向进给时出现振动,并且振动周期与进给速度有关,这表明()。A、X轴的速度环增益太高或速度反馈有故障B、X轴的位置环增益太高或位置反馈有故障C、X轴的电流环增益太高或电流反馈有故障D、系统加减速时间设定过小

进给伺服系统的位置控制环增益设置过高,容易引起()。A、伺服系统不稳定B、低速爬行C、反向进给时窜动D、进给速度偏低E、振动

加工中心常用约300×300×20的试件进行直线铣削精度检验,切削时要求()。A、X和Z轴分别进给B、X和Z轴联动进给C、X和Y轴联动进给D、X和Y轴分别进给

进给伺服系统对()不产生影响。A、进给速度B、运动位置C、加工精度D、主轴转速

键槽铣刀在加工过程中允许()。A、X轴向进给B、Y轴向进给C、z向进给D、X、Y、Z都可以进给

立铣刀在加工过程中不得(),容易出现断刀。A、X轴向进给B、Y轴向进给C、z向进给D、都可以

用麻花钻钻孔时,进给量是工件转一周,钻头沿()移动的距离。A、径向B、轴向C、手动进给D、机动进给

在悬伸镗削法中,半精镗和镗孔时宜采用()来加工。A、轴向进给法B、工作台进给法C、主轴进给法

采用径向刀架进给加工平面时,由于铣削力不变,所以加工时镗床振动小。

车削加工中心的C轴功能包括定向停车、()和分度功能。A、圆周进给;B、法向进给;C、径向进给;D、轴向进给;

数控机床在超低速进给时,进给方向有时会产生()现象。A、爬行B、断刀C、主轴停止D、振动

精加工时,为了减少工艺系统的振动,进给量应尽量取大些。

钻削进给运动是錾削时,钻头沿轴向运动。

在仿形铣床上铣削摸具型腔时,若选用分行铣削法,仿形速度是指()速度。A、主进给B、仿形销轴向移动C、周期进给D、曲线进给

仿形铣削方式,实质上是选择()方式和随动进给方式。A、主进给B、曲线进给C、周期进给D、轴向进给

用蜗轮滚刀加工齿距精度要求较高的蜗轮时,应选用()方式。A、切向进给B、径向进给C、轴向进给

镗床的上、下拖板和主轴箱在低速进给时,有时会产生()现象。A、不均匀进给B、振动C、抖动D、滑脱

数控机床的进给伺服系统按驱动方式有()进给伺服系统和电气进给伺服系统两类。

判断题弯曲的转子,轴颈与轴瓦内的油膜承力中心沿轴向随转速发生周期性变化,从而引起轴承座的轴向振动。A对B错

单选题镗床的上、下拖板和主轴箱在低速进给时,有时会产生()现象。A不均匀进给B振动C抖动D滑脱

单选题用蜗轮滚刀加工齿距精度要求较高的蜗轮时,应选用()方式。A切向进给B径向进给C轴向进给