在工艺系统刚性允许的范围内，主偏角应尽量取得大些。
钻大孔时，（）。A、转速快些，进给量大些B、转速慢些，进给量小些C、转速快些，进给量小些D、转速慢些，进给量大些
攻螺纹前底孔和铰削前钻孔的进给量，在钻头不被折断的前提下，应尽量取大些，因还要经最后加工，这样可以提高工作效率。
在软材料上钻孔时，应（）A、转速快些，进给量大些B、转速慢些，进给量小些C、转速快些，进给量小些D、转速慢些，进给量大些
钻小孔时，应（）。A、转速可快些，进给量可大些B、转速可慢些，进给量可小些C、转速可快些，进给量可小些D、转速可慢些，进给量可大些
精加工中，为防止刀具上积屑瘤的形成，从切削用量的选择上应（）。A、加大切削深度B、加大进给量C、尽量使用很低或很高的切削速度D、减小进给量
精加工时加工余量较小，为提高生产率，应选择（）大些.A、进给量B、切削速度
确定车刀主偏角大小的主要依据是（）。A、工件材料越硬，主偏角应大些B、工件材料越硬，主偏角应小些C、工艺系统刚性好时，主偏角可取大值D、工艺系统刚性差时，主偏角宜取大值E、有时要考虑工件形状
为减少镗孔时的振动，减小变形，镗孔时应尽量（）。A、减小主偏角B、增大镗刀后角C、提高切削用量D、提高工艺系统刚度
为了减少刀具磨损，刀具前角应（）。A、小些B、较小些C、大些D、较大些
铰孔时，为了保证孔的精度要求，铰孔时切削用量要选择（）。A、切削速度高些，进给量小些B、切削速度低些，进给量小些C、切削速度高些，进给量大些D、切削速度低些，进给量大些
镗孔时，应尽量保证（）处于最大状态，以减小镗孔时振动，减小变形。A、工艺系统刚度B、工艺系统受力状态C、镗杆镗孔时的振动，减小变形
镗孔时，应尽量保证（）处于最佳状态，以减少镗孔时振动，减小变形。A、工艺系统刚度B、镗杆镗削中应力C、工艺系统受力状态
镗孔时，应尽量保证（）处于最佳状态，以减少镗孔时的振动，减小变形。A、工艺系统刚度B、镗杆镗削中应力C、工艺系统受力状态
在制定数控镗床的调头镗削工艺时，应尽量减少刀具的（）。A、走刀行程B、进给量C、走刀路线D、交换次数
镗孔时，应尽量保证（）处于最大状态，以减小镗孔时的振动，减小变形。A、工艺系统刚度B、工艺系统受力状态C、镗杆镗孔时的振动，减小变形
在设计夹具时，应尽量避免（）定位。但有时为了增强工艺系统刚性，防止振动，可以采用该定位方案。A、不完全B、过C、欠D、完全
模具零件的加工中应严格区分粗精加工艺。一般地，粗、精工艺的划分由热处理工艺来决定，在最终热处理后的加工多为精加工。余量要尽量安排在粗加工阶段完成，以减少刀具的损耗。
为了减少振动，避免锯片铣刀折损，切断时通常应使铣刀外圆（）A、尽量高于工作底面B、尽量低于工作底面C、略高与工作底面
为便于系统重构，模块划分应（）。A、大些B、适当C、尽量大D、尽量小
钻大孔时，应（）。A、转速快些，进给量大些B、转速慢些，进给量小些C、转速快些，进给量小些D、转速慢些，进给量大些
用麻花钻钻小孔时，应（）。A、转速快些，进给量大些B、转速慢些，进给量小些C、转速快些，进给量小些D、转速慢些，进给量大些
精加工时，限制进给量的主要因素是（）。A、表面粗糙度B、加工精度C、工艺系统振动D、工艺系统刚度
精铣时，为了减少工艺系统的振动，减小已加工表面的残留面积高度，一般选取较小的进给量。