工件以内孔在心轴上定位时，若心轴与内孔采用过盈配合，当工件定位内孔直径的公差值为0.01时，所产生的基准位移误差()。A.0B.0.005C.0.01D.0.02
产生基准位移误差的原因有：工件定位面的误差；定位表面与定位元件间的（）；（）；（）因素。
在分析导轨误差对加工精度影响时，主要考虑导轨误差引起刀具与工件在误差敏感方向的相对位移。
研究工艺系统受力变形时，若以车床两顶尖间加光轴为例，若只考虑车刀变形，引起的工件形状误差为（）。A、圆锥形B、腰鼓形C、马鞍形D、圆柱形
影响车削工艺形状误差的类型有：工艺系统热变形，工艺系统受力变形，（）引起的变形。A、工件加工精度B、工件残余应力C、工件表粗糙度D、工件的内应力
当车削几何形状不圆的毛坯时，因切削深度不一致引起切削力变化而使车削后的工件产生圆度误差，属于工艺系统（）造成的。A、几何误差B、受力变形C、热变形D、工件内应力所引起的误差
选择配换齿轮时，只能将π化为近似的分数（22/7）计算，这样会产生螺距误差，分析影响加工精度的原因属于工艺系统的（）。A、几何误差B、受力变形C、热变形D、工件内应力所引起的误差
刀刃沿工件表面的切线方向出现位移而产生的加工误差对加工精度影响最大。
影响机械加工精度的原始误差有工艺系统（）、工艺系统受力变形所引起的误差、工艺系统热变形所引起的误差和工件的残余应力所引起的误差。
由工艺系统静力变形而引起的工件形状误差属于变值系统性误差。
工件在加工过程中，因受力变形、受热变形而引起的种种误差，这类原始误差关系称之为工艺系统（）。A、动态误差B、安装误差C、调和误差D、逻辑误差
产生加工误差的因素有（）。A、工艺系统的几何误差B、工艺系统的受力、变热变形所引起的误差C、工件内应力所引起的误差D、工艺系统的几何误差，工艺系统的受力、变热变形所引起的误差，工件内应力所引起的误差都是
根据工艺系统误差的性质不同，可将其归纳为工艺系统的（）、（）、工艺系统受热变形引起的误差及工件内应力所引起的误差。
零件的机械加工误差产生的原因有（）。A、加工原理误差B、工艺系统几何误差C、工艺系统受力变形误差D、工件内应力引起的误差E、测量误差
产生加工误差的主要因素是（）。A、工艺系统的几何误差B、工艺系统的受力、变热变形所引起的误差C、工件内应力所引起的误差D、以上三者都是
镗床夹具产生基准位移误差的主要原因有（）。A、工件定位表面的误差B、工件定位表面与定位元件间的间隙C、夹具定位元件的误差D、夹具定位机构的误差E、夹具定位元件与定位机构间的间隙F、工件定位表面与夹具定位机构间的间隙
研究工艺系统受力变形时，若以车床两顶尖间的加光轴为例，若只考虑车刀变形，引起的工件形状误差为（）。A、圆锥形B、腰鼓形C、马鞍形D、圆柱形
工件在夹具中的定位误差是由定位基准位移误差和基准不重合误差所引起的。
工艺系统有力的作用下产生变形和位移，加工工件时造成工件几何形状和尺寸（）。A、公差B、偏差C、上差D、误差
在加工过程中，因高速旋转的不平衡的工件所产生的惯性力不会使机床工艺系统产生动态误差。
基准位移误差是由工件定位面的加工误差、（）的制造误差所造成的工件基准位移误差。
说明原始误差、工艺系统静误差、工艺系统传动误差的概念以及加工误差与原始误差的关系和误差敏感方向的概念。
在顺序加工一批工件时，按一定规律变化的加工误差，称为变值性系统误差，例如工艺系统受力变形所引起的误差。
一般说来，工艺系统原始误差所引起的刀刃与工作间的相对位移，若产生在加工表面的（）方向，则对加工精度有直接的影响。A、法线B、切线C、45度D、50度
工艺系统的几何误差是指（）、（）、（）以及（）所具有的原始制造误差。
填空题基准位移误差是由工件定位面的加工误差、（）的制造误差所造成的工件基准位移误差。
问答题说明原始误差、工艺系统静误差、工艺系统传动误差的概念以及加工误差与原始误差的关系和误差敏感方向的概念。