机内振源主要有哪些?() A.机床旋转件的不平衡B.机床传动机构的缺陷C.往复运动部件的惯性力D.切削过程的冲击
指机床在正常、稳定的工作状态下,按规定的材料切削规范,加工一定形状工件时所测量的工作精度()。 A.工件的加工精度B.机床的工作精度C.机床的几何精度D.工件的几何精度
机械加工过程中，使工件在一次装夹中，可以先后在机床上占有不同的位置进行连续加工，每一个位置所完成的那部分工序，称为（）。A、工位B、安装C、走刀D、工步
不平衡的砂轮作高速旋转时产生的（）力，会引起机床（），加速轴承（），严重的甚至造成砂轮（）。
动不平衡旋转件在径向各截面上有不平衡量，由此产生的惯性力的合力（）旋转件重心。A、通过B、不通过C、通过或不通过D、倾斜
数控机床在加工过程中，如果主轴产生摆动，则加工后的工件槽比设计尺寸要（）。A、窄B、宽C、高D、不能确定
机内振源主要有哪些？（）A、机床旋转件的不平衡B、机床传动机构的缺陷C、往复运动部件的惯性力D、切削过程的冲击
判断下列哪个定义正确（）A、工序是一个（或一组）工人在一台机床（或一个工作地），对一个（或同时对几个）工件进行加工所完成的那部分加工过程。B、安装是指在一道工序中，工件在若干次定位夹紧下所完成的工作。C、工位是指在工件的一次安装下，工件相对于机床和刀具每占据一个正确位置所完成的加工。D、工步是在一个安装或工位中，加工表面、切削刀具及切削深度都不变的情况下所进行的那部分加工。
在加工过程中，因高速旋转的不平衡的工件所产生的（）会使机床工艺系统产生动态误差。A、切削力B、惯性力C、夹紧力D、传动力
工艺系统的重力、惯性力、传动力会使工件在加工时发生变形和位移，影响加工精度。（误差分析）
砂轮的不平衡是指砂轮的重心与（）不重合，即由不平衡质量偏离旋转中心所致。A、旋转中心B、加工中心C、机床中心
加工路径是指数控机床加工过程中，（）相对于工件的运动轨迹。A、刀具B、机床C、工件D、导轨
金刚镗床在加工过程中产生强迫振动的主要原因有（）。A、附近正在工作的机床通过地基传来的振动B、转动的机床零件、刀具和电动机转子动不平衡引起的振动C、工件加工余量不均匀或断续切削引起的振动D、切削力过大引起工艺系统刚度下降E、选择切削用量太大而引起机床变形F、机床本身磨损引起机床精度下降而产生的振动
工件高速运动条件下加工时，则不能忽略离心力或惯性力对夹紧作用的影响。
铣床系指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。
夹紧的作用就是使机床上或夹具中的工件在加工中不产生松动。
在加工过程中，工件受到（）的作用。A、切削力B、重力C、惯性力D、A、B以及C等
机床的（），是在动态条件下对工件进行加工时所反映出来的。.A、尺寸精度B、几何精度C、工作精度D、旋转精度
机床的工作精度，是在（）条件下对工件进行加工时所反映出来的。A、动态B、静态C、高速D、低速
工件在机床上占据每一个加工位置所完成的那部分工艺过程称为（）A、工艺B、工序C、工步D、工位
数控机床加工编程过程中定义在工件上的几何基准点和建立的坐标系称为（）A、工件原点，机床坐标系B、机床原点，机床坐标系C、工件原点，工件坐标系D、机床原点，工件坐标系
工件受热变形产生的加工误差是在工件加工过程中产生的。
单选题数控机床加工编程过程中定义在工件上的几何基准点和建立的坐标系称为（）A工件原点，机床坐标系B机床原点，机床坐标系C工件原点，工件坐标系D机床原点，工件坐标系
单选题机械加工工艺过程中的装夹是指（）A一把刀具在机床上每装卸一次的过程B工件每更换一次机床所发生的装卸工作C工件在机床上每装卸一次之间所完成的工艺过程D工件在机床上的定位和夹紧
单选题机械加工过程中，使工件在一次装夹中，可以先后在机床上占有不同的位置进行连续加工，每一个位置所完成的那部分工序，称为（）。A工位B安装C走刀D工步
单选题在机械加工工艺规程中的安装是指（）。A刀具在机床上的装夹过程B工件更换机床时所发生的装卸工作C工件在机床上装卸所完成的工艺过程D工件在机床上的定位和夹紧过程