手工氧气切割的参数通常根据()进行选择。 A、割嘴号码B、割嘴孔径C、切割厚度D、氧气压力
氧熔剂切割切割厚度小于( )的不锈钢可以使用一般氧气切割用的割炬和割嘴(包括低压扩散形割嘴)，切割更厚的工件时，则需使用特制的割炬和割嘴。A、300mmB、30mm
薄钢板手工气割的工艺要点是()。 A、采用较大的火焰能率B、保持割嘴与割件距离C、提高割速，减小热输入D、采用慢的切割速度
装配割嘴时,必须使内嘴和外嘴保持同心,否则,切割氧射流将发生偏斜。() 此题为判断题(对，错)。
对厚板进行切割时（）。A、氧气压力应适当调大B、割嘴与板间距离应大一些C、应采用高速切割D、应选用小的割嘴
气焊气割发生回火时，（）不是主要原因。A、采用中性焰B、焊炬、焊嘴及割炬、割嘴太热C、焊嘴、割嘴堵塞D、焊嘴、割嘴距工件太近
使用火焰切割的割嘴为外混式，其割嘴离铸坯表面（）可以切割。
一般气割4~20mm厚的钢板时，割嘴应（）20~30度，气割20~30mm厚的钢板，割嘴应与工件（）。
气割中，棱角熔化塌边的原因：（）。A、割嘴距离太远B、预热火焰能率小C、切割速度慢D、割速度快
割嘴与割件表面的距离应保持（）mm。A、5~10B、10~15C、15~20
装配割嘴时，必须使内嘴和外嘴保持同心，否则，切割氧射流将发生偏斜。
割嘴离割件表面的距离，应根据（）来决定。A、割嘴与割件间的倾角B、气割速度C、混合气体流量D、预热火焰的长度和割件厚度
切割氧的压力与（）、（）以及（）等因素有关。A、氧气温度B、氧气纯度C、割嘴号码D、割嘴
氧气切割规范包括切割氧压力、气割速度、予热火焰能率、割嘴与（）及割嘴与割件间表面距离等参数。
焊、割嘴与被焊、割的焊件距离越近时，越能增大切割氧气流的刚度，是喷射速度加快，从而提高焊、割速度。
气割过程中，割嘴离开割件表面的距离一般为3～5mm。
气割法兰时，（）。A、割嘴应始终垂直于钢板B、割嘴的高度要不断调整C、不用切割圆规进行切割D、先割外圆，再割内圆
割嘴距离割件表面的距离，应根据（）来决定。A、割嘴与割件间的倾角B、混合气体流量C、气割速度D、预热火焰的长度割件厚度
气割大于（）厚钢板时，开始气割应将割嘴沿切割方向倾斜5°～10°，待割穿后割嘴垂直于割件，当快割完时，割嘴逐渐沿切割相反方向倾斜5°～10°。
填空题气割大于（）厚钢板时，开始气割应将割嘴沿切割方向倾斜5°～10°，待割穿后割嘴垂直于割件，当快割完时，割嘴逐渐沿切割相反方向倾斜5°～10°。
单选题气割切割速度与工件厚度和（）有关。A割嘴形状B切割氧的压力C预热火焰能率
单选题手工氧气切割的参数通常根据（）进行选择。A割嘴号码B割嘴孔径C切割厚度D氧气压力
单选题氧熔剂切割切割厚度小于（）的不锈钢可以使用一般氧气切割用的割炬和割嘴（包括低压扩散形割嘴），切割更厚的工件时，则需使用特制的割炬和割嘴。A300mmB30mm
单选题氧熔剂切割厚度小于（）mm的不锈钢可以使用一般氧气切割用的割炬和割嘴（包括低压扩散形割嘴），切割更厚的工件时，则需使用特制的割炬和割嘴。A100B200C300D400