手工氧气切割的参数通常根据()进行选择。 A、割嘴号码B、割嘴孔径C、切割厚度D、氧气压力
氧熔剂切割切割厚度小于( )的不锈钢可以使用一般氧气切割用的割炬和割嘴(包括低压扩散形割嘴)，切割更厚的工件时，则需使用特制的割炬和割嘴。A、300mmB、30mm
几层铜板一次气割时,不需要()。 A、减小层间间隙B、加大预热火焰能率C、选用大一些的割嘴D、选用大的切割速度
在切割中厚板时,随着板厚的增大()。 A、切割氧气压力应增大B、应选用小的割嘴C、切割速度应增大D、预热火焰能率逐渐减小
薄钢板手工气割的工艺要点是()。 A、采用较大的火焰能率B、保持割嘴与割件距离C、提高割速，减小热输入D、采用慢的切割速度
火焰的最高温度可达3300℃，对金属表面的加热速度较快。釆用不同规格的割炬和割嘴，可以切割不同厚度的低碳钢、中碳钢和低合金钢的切割方法为（ ）。A.氧-乙炔切割B.氧-丙烷切割C.等离子弧切割D.碳弧气割
手工气割作业时根据割件厚度，适当选定（）号码、氧气和乙炔压力及其他切割参数。A、钻刀B、割刀C、割嘴D、刀具
随着工件厚度的减少，气割时应。（）A、切割氧压力增加B、切割氧压力减少C、切割速度慢D、预热火焰能率增加E、预热火焰能率减少
气割中，中断、割不透的原因：（）。A、预热火焰能率小B、切割速度太慢C、切割氧压力大D、预热火焰能率大
火焰切割按照钢板的（）选择割嘴，调整气割直径和气割（）。
为什么气割时若割嘴堵塞，必须迅速关闭预热氧气和切割氧阀门？
气割时氧气压力过高和（）是产生内凹的主要原因。A、切割速度过慢B、火焰能率太弱C、切割速度过快D、火焰能率太强
气割中，棱角熔化塌边的原因：（）。A、割嘴距离太远B、预热火焰能率小C、切割速度慢D、割速度快
气割时选择切割氧的压力要考虑的因素中包括（）。A、割件厚度B、割件材料的组织C、割嘴号码D、氧气纯度
切割氧的压力与（）、（）以及（）等因素有关。A、氧气温度B、氧气纯度C、割嘴号码D、割嘴
在气割中厚板时，随着板厚的增大，（）。A、氧气压力应增大B、应选用小的割嘴C、切割速度应增大D、火焰能率相应减小
气割切割面上缘熔塌，是由于（）造成的。A、切割嘴高度过高B、气割预热火焰小C、气割速度太慢
气割时随着板厚的减小应采用（）。A、较慢的切割速度B、较快的切割速度C、较大的火焰能率D、较慢割速、较大火焰
气割操作时，割嘴的倾角主要取决于（）。A、氧气的压力B、工件的厚度C、气割速度D、火焰长度
薄钢板手工气割的工艺要点是（）。A、采用较大的火焰能率B、保持切割距离0～3mmC、快速割、小火焰D、采用慢的切割速度
进行薄钢板手工气割操作时应（）。A、采用慢的切割速度B、选用G01-30型割炬C、采用较大的火焰能率D、保持割嘴间距3～5mm
焊接与气割作业结束熄灭火焰时，割炬应先关切割氧气阀，再依次关闭（）
手工气割作业时根据割件厚度，适当选定割嘴号码、（）压力及其他切割参数。A、氮气和乙炔B、氧气和乙炔C、氢气和乙炔D、氧气和丙炔
气割氧的压力随着切割件的厚度和割嘴的孔径增大而增大。
单选题气割切割速度与工件厚度和（）有关。A割嘴形状B切割氧的压力C预热火焰能率
单选题手工氧气切割的参数通常根据（）进行选择。A割嘴号码B割嘴孔径C切割厚度D氧气压力
单选题氧熔剂切割切割厚度小于（）的不锈钢可以使用一般氧气切割用的割炬和割嘴（包括低压扩散形割嘴），切割更厚的工件时，则需使用特制的割炬和割嘴。A300mmB30mm