精刮削的表面要求在25mm见方出现（）点。A、2-3B、5-10C、12-15D、20-25

精刮削的表面要求在25mm见方出现（）点。

  • A、2-3
  • B、5-10
  • C、12-15
  • D、20-25

相关考题：

精刮削的表面要求在25毫米见方出现()点。A.2~3B.5~10C.12~15D.20~25
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工件的表面粗糙度要求最细时，一般采用（）加工A、精车B、磨削C、研磨D、刮削
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床身刮研时，先刮V形导轨A1两面，水平仪作为半精测量，光学平直仪作为精测量垂直面内只许外凸，刮研点数（）。A、（6～10）点/（25mm×25mm）B、（16～18）点/（25mm×25mm）C、（18～22）点/（25mm×25mm）D、（20～22）点/（25mm×25mm）
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刮削导轨的接触精度（导轨宽度小于25mm）高精度机床导轨为（）点/25×25mm。A、6B、10C、12D、20
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刮削精度检验时，密封性零件刮削要求是25mm×25mm内的接触点数不少于（）个。A、5B、10～12C、12～18D、20～25
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精刮削时要用点刮法。
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刮削精度检验时，表面粗糙度与25mm×25mm框内的研点是对应的，（）应达到Ra为2.5μm。A、粗刮B、细刮C、精刮D、刮花
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平面刮削时，一般当表面在25mm×25mm见方内出现（）细刮可结束。A、8～12点B、12～15点C、15～18点
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细刮削要求在25毫米见方内出现（）点。A、2～3B、20～25C、12～15D、120～150
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精刮削的表面要求在25毫米见方出现（）点。A、2～3B、20～25C、12～15D、120～150
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精刮为修点刮法，达到尺寸、形位精度要求，研点应为（）/25mm×25mm。A、6个B、10个C、16个D、20个
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粗刮是增加研点，改善表面质量，使刮削面符合精度要求。
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精刮削的表面要去在25毫米见方出现（）。A、2至3B、5至10C、12至15D、20至25
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床身刮研时，先刮V形导轨A1两面，水平仪作为半精测量，光学平直仪作为精测量。垂直面内和水平面内的直线度误差要求不超过0.005mm／1000mm，0.01mm／全长。垂直面内只许外凸，刮研点数（）。A、（6~10）点／（25mm×25mm）B、（16~18）点／（25mm×25mm）C、（18~22）点／（25mm×25mm）D、（20~22）点／（25mm×25mm）
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细刮削要求在25毫米见方内出现（　）点。A、2~3B、12~15C、20~25
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在刮削时，为了刮去工件表面大块的稀疏研点，进一步改善工件不平的现象，称为（）。A、粗刮B、细刮C、半精刮D、精刮
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普通机床刮削导轨的接触精度约为（）点/25mm×25mm。
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精刮削的表面要求在25毫米见方出现（　）点。A、2~3B、20~25C、12~15
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在刮削滑动轴承时，当普通滑动轴承的直径为≤120mm时，那么在25mm*25mm正方形内研点数应为（）点。A、5B、15C、20D、25
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方箱的刮削，要求各平面接触点在任意25mm×25mm范围内不少于30点。
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刮削精度检验时，（）刮削要求是25mm×25mm内的接触点数不少于20～25个。A、2级平板B、3级平板C、机床主要导轨D、机床次要滑动平面
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粗刮的目的是增加研点，改善表面质量，使刮削面符合精度要求。
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当刮削进行到精刮阶段时，研点要求清晰显目，可将红丹粉薄而均匀地涂在（）上。A、工件表面B、基准平面C、工件表面和基准平面
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粗刮是增加研点，改善表面质量，使刮削面符舍精度要求。
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高速转子的滑动轴承工作表面都要求具有较细的表面粗糙度，其值在Ra0.8以下，以保证高速下减少摩擦阻力以及建立理想的油膜。因此，对于径向轴承的内孔尽量采用（）而不宜手工刮削。A、精车B、精磨C、精刨D、精刮
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精刮就是用精刮刀，更仔细地刮削（）。A、研点B、刮点C、实点D、虚点
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单选题工件的表面粗糙度要求最细时，一般采用（）加工A精车B磨削C研磨D刮削
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