对于设备工作台面,普通机床导轨及导向面的刮削研点数,一般25毫米见方内为()点。 A、5-10B、10-16C、16-25D、25-30
精刮削的表面要求在25毫米见方出现()点。A.2~3B.5~10C.12~15D.20~25
工件的表面粗糙度要求最细时，一般采用（）加工A、精车B、磨削C、研磨D、刮削
轴承外圆锥刮削后显点要求在每25mmX25mm内显示（）点即可。A、2~3B、4~6C、7~9D、12~14
平面刮削时，一般当表面在25mm×25mm见方内出现 （）细刮可结束。A、8～12点B、12～15点C、15～18点
精刮削的表面要求在25毫米见方出现（）点。A、2～3B、20～25C、12～15D、120～150
粗刮是增加研点，改善表面质量，使刮削面符合精度要求。
一般在25平方毫米的范围内，1级平板的刮削点数因为（）。A、10～16点B、16～25点C、25～30点D、30点以上
精刮削的表面要去在25毫米见方出现（）。A、2至3B、5至10C、12至15D、20至25
圆柱孔的刮削采用专用的（）刮刀进行。A、内孔刮刀B、粗刮刀C、平面刮刀D、细刮刀
根据工件精度要求，平面刮削分为粗刮、细刮、精刮和（）。A、半精刮B、半细刮C、粗刮花D、刮花
细刮时应采用长刮法，而精刮时应采用点刮法进行刮削。
细刮削要求在25毫米见方内出现（ ）点。A、2~3B、12~15C、20~25
在刮削时，为了刮去工件表面大块的稀疏研点，进一步改善工件不平的现象，称为（）。A、粗刮B、细刮C、半精刮D、精刮
方箱的刮削先粗、细、精刮基准面，达到平面度及接触研点要求，平面度最好不超过（）mm。A、0.002B、0.003C、0.004D、0.005
刮削单块平板的方法有两种：（）和信封式刮削法。A、小平板研点刮削法B、中平板研点刮削法C、大平板研点刮削法D、标准平板研点刮削法
方箱的刮削现（）刮基准面，大道平面度及接触研点要求，平面度最好不超过0.003mm。A、粗、细B、粗、精C、粗、细、精D、粗、精、细
精刮削的表面要求在25毫米见方出现（ ）点。A、2~3B、20~25C、12~15
平导轨刮削后，接触点应为25×25平方毫米内6点。
方箱的刮削，要求各平面接触点在任意25mm×25mm范围内不少于30点。
粗刮的目的是增加研点，改善表面质量，使刮削面符合精度要求。
说明在刮削平面时，什么是粗刮、细刮和精刮？他们有何不同？
方箱的刮削，要求各平面接触点在任意25㎜ⅹ25㎜范围内不少于30点。
（）时，选用刮刀，刮削时用力要小，刀痕要短，反复刮削，一直达到要求为止。A、粗刮B、精刮C、细刮D、刮削平面
粗刮是增加研点，改善表面质量，使刮削面符舍精度要求。
刮削前工件的刮削余量较多（0`05mm以上）时，应进行细刮。