凸模与凸模固定板压入装配时，凸模固定板的型孔应与固定板平面( )。A.平行B.同轴C.垂直D.倾斜
组装凸模组件时，要将落料凸模和冲孔凸模分别压入（）中，压入时要用90°角尺检测凸模与其的垂直度。A、上模座B、卸料板C、凹模D、导料板
在级进模装配时先用螺钉将凸模固定板、上垫板及上模座组件固定起来，用撬杠撬起上模，用纸试冲满意后，取出上模，以（）为基准在上模座上钻出圆柱销孔。A、凸模固定板上的螺钉孔B、凸模固定板上的圆柱销孔C、上垫板上的螺钉孔D、上垫板上的圆柱销孔
固定多个凸模的固定板上的孔与相对应凹模上的孔（）要求很高。A、同轴度B、垂直度C、对称度
小凸模冲孔的导板模中，凸模与固定板呈（）配合。A、间隙B、过渡C、过盈
冷冲模上模座通过（）安装在压力机的滑块上.A、凸模固定板B、模柄C、导柱D、垫板
冲裁模的台阶式凸模安装部分（固定部分）与凸模固定板的孔的配合采有（）。A、H7/m6B、H7/n6C、H7/a6D、H7/r6
凹模设在下模座的模具固定部分已装配完毕，模具的活动部分装配应先将（）部件放在下模上。A、上模板B、垫板C、凸模与凸模固定板D、卸料板E、定位板
凸模安装孔中心线与凸模固定板的上平面应（）。A、平行B、垂直C、对称D、倾斜
组装凸模组件时，要将落料凸模和冲孔凸模分别压入固定板中，压入时要用90°角尺检测凸模与其的垂直度，每压入一个都要以（）为基准。A、凸模固定板B、凹模C、凹模固定板D、左右导料板
在级进模装配时，凸模装入凹模后，应将凸模固定板、（）与上模座组件定位固定起来。A、上垫板B、下垫板C、凸模D、凹模
级进模在进行各组凸、凹模的预配，检查间隙均匀程度，修正合格后再把凹模压入（）。A、下模B、上模C、凸模固定板D、凹模固定板
卸料孔与凸模间隙过大，可选用环氧树脂浇注（）。A、凸模B、凹模C、卸料板孔D、型腔
凸模的固定方式多种多样，对于级进模，其关键是将多个凸模安装在固定板的正确位置上，保证凸、凹模间隙及垂直度要求，常用的固定方法有（）。A、压入法固定B、紧固件紧固C、低熔点合金固定D、环氧树脂固定
上模座组装前，将凸模组件上的凸模插入下模已组装完毕的凹模型孔中，两边用（）垫在凹模和凸模固定板之间，使凸模进人凹模5mm左右。A、垫块B、固定板C、等高垫块D、平行垫铁
导板式连续冲模的安装中，先将凸模放入导板，在凸模固定板与导板之间衬垫橡胶板使凸模刃口距凹模有（）mm以上的距离。A、2B、5C、10D、20
连接冲裁凸模组装后，刃磨有凸台侧刃的各凸模刃口是，应将（）与磨床磁力工作台纵向找正。A、小凸模B、大凸模C、固定板D、圆凸模
凸模与凸模固定板压入装配时，凸模固定板的型孔应与固定板平面（）。A、平行B、同轴C、垂直D、倾斜
反装复合模的定位钉为活动式，安装在（）上。A、凸模固定板B、落料凹模C、卸料板D、模
对于连续冲裁模固定卸料板的装配，一般是将凸模通过固定卸料板放入凹模，并将（）间隙调整均匀后配作固定卸料板的各装配孔。A、固定卸料板B、凸、凹模C、凸模固定板D、凹模固定板
导柱式连续模中固定卸料板应对（）起导向保护作用。A、大凸模B、所有凸模C、侧刃D、小凸模
级进冲裁模装配时，应先将拼块凹模装入下模座后，再以（）为定位安装凸模。A、下模座B、上模座C、固定板D、凹模
凸模装配后要复查与固定板的垂直度、凸模与卸料板型孔的配合状态以及固定板与（）的平行度精度后，磨削凸模组件上下端面。A、卸料板B、上模座C、导料板D、承料板
采用小冲孔凸模护套装置的模具，在模具行程至最低点时，护套不应与（）接触。A、凸模固定板B、凹模型孔C、导板D、卸料板
带整形工序的连续模，应以（）为基准确定其他凸模的长度。A、整形凸模B、固定板C、卸料板D、导板
多选题用低熔点合金法固定凸模，其特点有（）A对凸模固定板精度要求不高B浇注前，凸模部分要清洗，固定板部分不必清洗C浇注前应预热凸模及固定板的浇注部位D熔化过程中不能搅拌