单选题精磨时,为保证加工质量,其参数选择应为:()A砂轮硬度、磨料尺寸和ap均为中等B砂轮硬度低、磨料尺寸和ap大C砂轮硬度高、磨粒尺寸和ap小

单选题
精磨时,为保证加工质量,其参数选择应为:()
A

砂轮硬度、磨料尺寸和ap均为中等

B

砂轮硬度低、磨料尺寸和ap大

C

砂轮硬度高、磨粒尺寸和ap小


参考解析

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相关考题:

加工尺寸精度为IT8,表面光洁度中等的淬火钢件,应选用()加工方案。 A、粗车-精车B、粗车-精车-精磨C、粗车-精车-细车D、粗车-精车-粗磨-精磨

加工一外圆(材料为铝),精度为IT6,Ra≤0.6um,其加工方案为()。A、粗车-半精车-粗磨-精磨-研磨B、粗车-半精车-粗磨-精磨C、粗车-半精车-精车-精细车D、粗车-半精车-粗磨-精细车

磨削时,精磨属于精加工,粗磨属于粗加工。() 此题为判断题(对,错)。

在进行爆炸胀形加工作业时,为保证部件的加工质量,药包的工艺参数应如何确定?

某导柱材料为40钢,外圆面要达IT6级精度和Ra0.8μm,其加工方案应选()。A、粗车—半精车—粗磨—精磨B、粗车—半精车—精车C、粗车—半精车—粗磨D、粗车—半精车—细磨

在主轴加工过程中,为保证位置精度,精磨外圆和精磨()采用互为基准。A、锥面B、锥孔C、端面D、轴肩

半精车、精车时选择切削用量应首先考虑()。A、生产效率B、保证加工质量C、刀具寿命D、保证加工质量和刀具寿命

渗碳件的加工工艺路线为:下料→锻造→退火→粗加工→半精加工→渗碳→淬火→车螺纹(钻孔或铣槽) →粗磨→时效→半精磨→时效→精磨。

轴上某直径为Φ45H6,长度为65mm,Ra=0.4μm的外圆,其加工顺序为()。A、粗车B、粗车—精车C、车—磨D、粗磨—精磨

指导中级工,进行加工工艺路线的拟订,如渗碳主轴加工工艺路线:下料→锻造→退火→粗车→调质→试样→半精车→低温时效()。A、→粗磨→半精磨→探伤→超精磨B、→粗磨→探伤→渗氮→精磨→超精磨C、→粗磨→低温时效→精磨→超精磨D、→粗磨→低温时效→半精磨→探伤→渗氮→精磨→超精磨

控制加工表面质量的途径有:控制磨削参数、采用光整加工和采用()。A、粗、精车B、粗、精磨C、表面强化工艺D、抛光工艺

加工带有键槽的传动轴,材料为钢并需淬火处理,表面粗糙度要求为Ra0.8um,其加工工艺为()A、粗车-铣-磨-热处理B、粗车-精车-铣-热处理-粗磨-精磨C、车-磨-铣-热处理D、车、热处理-磨-铣

要求外圆的公差等级为IT15,表面粗糙度为Ra0.025时,其最后加工方法应该选()。A、研磨或超精磨B、精磨或精镗C、铣削加工

有金属加工方案的选择()A、钻-粗镗-半精镗-精镗-精细镗B、钻-拉-精拉C、钻-扩-粗铰-精铰D、钻-粗镗-粗磨-精磨

45钢加工外圆表面达到IT6级的常采用的加工方法为()A、粗车-半精车-粗磨-精磨-研磨B、粗车-半精车-粗磨-精磨C、粗车-半精车-磨D、粗车-半精车-精车-滚压E、粗车-半精车-精车

某机床床身导轨面精磨时余量很少,为保证余量均匀,选择精基准时,应遵循()原则。A、“互为基准”B、“基准重合”C、“自为基准”D、“基准统一”

粗磨时,应选择()砂轮,精磨时应选择()组织砂轮。

在进行爆炸胀形加工作业时,为保证零件的加工质,,对药包的工艺参数应如何选择确定?

磨削时,精磨属于精加工,粗磨属于粗加工。

加工质量要求较高的有色金属零件外圆面的加工,应选择的方案为()。A、粗车→半精车→精车B、粗车→半精车→精车→精细车C、粗车→半精车→(淬火)→粗磨→精磨

若工件保留不加工表面,为保证加工表面之间的相对位置,应()。A、选择加工表面为粗基准B、选择不加工表面为粗基准C、选择不加工表面为精基准D、选择任意表面为基准

判断题磨削时,精磨属于精加工,粗磨属于粗加工。A对B错

单选题对于有色金属零件的外圆表面加工,当其精度为IT6,RA、为0.4um时,它的终了加工方法应采用()A精车B精磨C精细车D研磨

单选题某导柱材料为40钢,外圆面要达IT6级精度和Ra0.8μm,其加工方案应选()。A粗车—半精车—粗磨—精磨B粗车—半精车—精车C粗车—半精车—粗磨D粗车—半精车—细磨

单选题有色金属的外圆加工,其精度要求IT6级,Ra0.4μm则加工方案可选()A粗车—半精车—粗磨—精磨B粗车—半精车—粗磨—细磨—研磨C粗车—半精车—精车—细车D粗车—半精车—精车

单选题加工质量要求较高的有色金属零件外圆面的加工,应选择的方案为()。A粗车→半精车→精车B粗车→半精车→精车→精细车C粗车→半精车→(淬火)→粗磨→精磨

单选题加工一外圆(材料为铝),精度为IT6,Ra≤0.6um,其加工方案为()。A粗车-半精车-精车-精细车B粗车-半精车-粗磨-精磨C粗车-半精车-粗磨-精磨-研磨D粗车-半精车-粗磨-精细车