精度在it6，表面粗糙度在0.2μm以下的外圆表面通常采用的加工方案为()。A.粗加工—半精加工—精加工—光整加工B.粗车—精车—粗磨-精磨C.粗加工—半精加工—精加工
内圆磨削时,粗磨留给精磨的余量一般取()mm。 A、0.02~0.04B、0.04~0.08C、0.08~0.10
磨削时,精磨属于精加工,粗磨属于粗加工。() 此题为判断题(对，错)。
下面IT6~IT7精度,Ra为0.1~0.4的加工工艺() A、粗车—半精车—精车;B、粗车—半精车—精车—滚压;C、粗车—半精车—磨削;D、粗车—半精车—粗磨—精磨;
车刀的工艺磨钝标准，是指（）的磨钝标准。A、粗加工B、半精加工C、精加工D、超精加工
以下方案不可作为外圆加工方案的是（）。A、粗车-半精车-精车B、粗车-半精车-磨削C、粗镗-半精镗-磨削D、粗车-半精车-粗磨-精磨
在工件的端面磨削工序：粗磨、中磨、半精磨及精磨四道工序中，36#粒度砂轮适用于（）、而一般精磨采用100#和80#粒度砂轮。
刀具磨钝标准有粗加工磨钝标准和（）。A、特殊磨钝标准B、精加工磨钝标准C、半精加工磨钝标准D、微加工磨钝标准
光整加工包括（）。A、精加工、珩磨、研磨、抛光B、超精加工、珩磨、研磨、抛光C、超精加工、珩磨、精镗、抛光D、超精加工、精磨、研磨、抛光
渗碳件的加工工艺路线为：下料→锻造→退火→粗加工→半精加工→渗碳→淬火→车螺纹（钻孔或铣槽） →粗磨→时效→半精磨→时效→精磨。
精度在IT6，表面粗糙度在0.2μm以下的外圆表面通常采用的加工方案为（）A、粗加工—半精加工—精加工B、粗加工—半精加工—精加工—光整加工C、粗车—精车—粗磨-精磨
一般主轴的加工工艺路线为：下料→锻造→退火（正火） →粗加工→调质→半精加工→淬火→粗磨→时效→精磨。
IT7级精度不用淬火的外圆表面应选择（）加工方案。A、粗车－半精车－精车B、粗车－半精车C、粗车－半精车－磨削D、粗车－半精车－粗磨－精磨
磨削光滑轴时，需进行接刀磨削，粗、精磨及均采用纵向磨削法。
采用精加工研磨等（）加工方法作为最终工序。A、光整B、精磨C、粗磨D、淬火
刀具的工艺磨钝标准是（）的磨钝标准。A、精加工B、半精加工C、粗加工或精加工D、粗加工
一般主轴的加工工艺路线为：下料→锻造→退火（正火）→粗加工→调质→半精加工→（）→粗磨→低温时效→精磨。A、时效B、淬火C、调质D、正火
磨削一般都做为零件的（）工序。A、研磨加工B、粗磨加工C、粗加工D、精加工
属于精加工的工序是（）。A、粗磨B、研磨C、镜面磨D、磨
配合表面的加工包括三部分工艺安排：首先去除余量以接近工件形状，然后粗车至留有余量的工件轮廓形状，最后（）完成。A、精磨B、粗磨C、精加工D、粗加工
某机床主轴材料为38CrMoAlA，需渗氮处理。在进行该主轴工艺路线设计时，渗氮处理应安排在（）A、粗加工前B、粗加工与半精车之间C、粗磨与精磨之间D、半精车与粗磨之间
精度较高的有色金属（如铜、铝等）外圆表面的加工方案常采用（）A、粗车－精车－磨削B、粗铣－精铣C、粗车－半精车—精车D、粗磨—精磨
判断题磨削时，精磨属于精加工，粗磨属于粗加工。A对B错
单选题某机床主轴材料为38CrMoAlA，需渗氮处理。在进行该主轴工艺路线设计时，渗氮处理应安排在（）A粗加工前B粗加工与半精车之间C粗磨与精磨之间D半精车与粗磨之间
单选题为了提高工件效率，下面方法错误的是（）A一般工件加工应分为粗磨和精磨B粗磨时选用粒度较粗的砂轮C磨削较软的金属时，采用疏松的砂轮D粗加工磨削时，采用紧密的砂轮