当前，转炉广泛采用 ( )技术，使转炉的炉龄有了很大的提高。A.干法喷补B.湿法喷补C.溅渣护炉
理论上，100t以下的中、小转炉溅渣层厚度达到（），溅渣护炉效果最佳。
下列转炉炉衬构成中，哪个是影响转炉炉龄的主要构成（）A、工作层B、永久层C、填充层
溅渣护炉工艺采用氮气射流把高氧化镁含量的转炉渣溅上炉壁以保护炉衬。
利用（）含量达到饱和或过饱和的炼钢终点渣，通过（）的吹溅，使其在（）形成一层（）的熔渣层，并与炉衬很好的粘结附着，称为溅渣护炉。
应用溅渣护炉技术后，转炉炉底容易（）。A、上涨B、下沉C、出现凹坑
关于溅渣护炉描述错误的是（）A、全留渣炉次，溅渣时间控制在4.0-4.5minB、部分留渣炉次，溅渣时间控制在3.5-4.0minC、脱磷半钢冶炼，溅渣时间控制在0.5-1.0minD、转炉冶炼没有脱S或扒渣的铁水，本炉次不允许溅渣，但可以留渣。
当前，转炉广泛采用（）技术，使转炉的炉龄有了很大的提高。A、干法喷补B、湿法喷补C、溅渣护炉
复吹转炉采用溅渣技术后，炉龄不断提高，复吹比（）。A、下降B、提高C、不变
炉衬镁碳砖中碳含量过高，对于溅渣护炉（）。A、不利B、有利C、没有影响
转炉溅渣护炉用的调渣剂有：生白云石，菱镁矿，镁球等。
溅渣护炉是在出钢完毕后通过氧枪向炉内供（），使炉渣飞溅到炉衬上来保护炉衬。
提高炉龄，一方面要提高炉衬材料的质量和合理砌炉，另一方面则要认真改进操作，采用溅渣护炉技术，加强生产管理及热喷补等措施相配合。
转炉溅渣护炉时，溅渣时间在（）左右。A、1minB、3minC、5min
转炉炉衬损坏的原因有哪些？提高转炉炉龄有哪些措施？
溅渣护炉主要是在转炉出完钢后调整终渣成分，利用（）含量达到饱和或过饱和的终点渣，通过高压氮气的吹溅在炉衬表面形成高熔点的溅渣层。A、CaOB、FeOC、MgOD、SiO2
溅渣护炉带来的问题有（）。A、炉龄延长B、炉底下降C、喷枪粘结D、透气砖寿命短
转炉炉衬寿命的计算公式是：炉龄（炉）＝出钢炉数（炉）/更换炉衬次数。