根据确定的定位方案和夹紧方案后,就可以绘制某零件该工序加工的夹具装配图了。

根据确定的定位方案和夹紧方案后,就可以绘制某零件该工序加工的夹具装配图了。


参考答案和解析
在确定定位和夹紧方案时应注意以下几个问题: (1)尽可能做到设计基准、工艺基准与编程计算基准的统一; (2)尽量将工序集中,减少装夹次数,尽可能在一次装夹后能加工出全部待加工表面; (3)避免采用占机人工调整时间长的装夹方案; (4)夹紧力的作用点应落在工件刚性较好的部位。

相关考题:

在确定数控加工定位方案时,应做到( )。 A.工序分散B.基准尽量统一C.尽量增加装夹次数D.尽量使用专用夹具

加工某种零件需要依次经过毛坯、机加工、热处理和检验四道工序。各道工序有多种方案可选,对应不同的费用。下图表明了四道工序各种可选方案(连线)的衔接关系,线旁的数字表示该工序加工一个零件所需的费用(单位:元)。从该图可以推算出, 加工一个零件的总费用至少需要( )元。A.120 B.130 C.140 D.150

夹具中的()装置,用于保证工件在夹具中定位后的位置在加工过程中不变。A、定位B、夹紧C、辅助

在夹具设计中,当结构方案拟定之后,应该对夹具的方案进行精度分析和估算;在夹具总图设计完成后,还应该根据夹具有关元件的配合性质及技术要求,再进行一次复核.这是确保产品()而必须进行的误差分析。A、能够被夹紧B、加工质量C、定位D、加工

合理安排数控机床的加了工序,确定零件加工的()。A、定位面B、基准面C、夹紧面D、基准孔E、加工余量F、切削用量

绘制零件工作图应根据零件的表达方案确定图样的比例和图幅。

一个完整的夹具是由定位器、夹紧机构、夹具体三部分组成的,其中()两部分不是根据焊件的结构形式专门设计的,而是通用的。A、定位器和夹具体B、夹紧机构和夹具体C、夹紧机构和定位器D、装配夹具和定位器

工件安装的过程是()的过程。A、固定工件B、确定加工位置C、夹具的对定D、使工件定位和夹紧

夹具设计包括:夹紧方案确定,(),夹紧机构和元件的选用与设计,动力装置的选择等A、理论计算B、科学试验C、夹紧时受力分析D、强度计算

夹具设计包括:(),夹紧时受力分析,夹紧机构和元件的选用与设计,动力装置的选择等A、夹紧方案确定B、设计构思C、初步试验D、部件试验

在根据编写的脚本完成素材的加工后,就可以()了。A、系统分析B、创作合成C、结构设计D、确定方案

夹具设计步骤为;明确设计任务,收集设计资料,绘制夹具装配图;绘制夹具零件图.

加工中心夹具要以定位基准作为参考基准以确定零件的加工原点。

从()上可以反映出工件的定位、夹紧及加工表面。A、零件图B、装配图C、工序卡D、工艺路线

组装过程中,设计组装方案后,即确定工件的定位、夹紧,其他辅助结构方案,确定夹具基础件及()的结构、形状和相互位置。A、定位件B、紧固件C、导向件D、支撑件

绘制镗床常用的夹具装配图必须先确定装卡的工件,根据工件的定位基准、工件的大小和要加工的部位综合考虑构思夹具的装配图。

组合夹具的组装过程中要分析定位、夹紧结构和夹具形式能否满足零件加工的各种要求,再看()是否方便。A、零件翻转B、测量调整C、排屑D、刀具的装卸

组合夹具的组装的最后总体检验的内容是根据()要求,夹具的安装条件确定的。A、工件的定位精度B、工件的加工精度C、工件的夹紧D、工件组装

()是夹具结构方案的确定中首先要考虑的。A、机床的型号B、刀具规格C、工件的装卸D、夹具定位及夹紧结构

绘制镗床常用(),首先用双点画线绘制零件轮廓,加工轮廓用网纹线表示,把工件轮廓线视为透明体,然后按照工件形状及位置依次画出定位、导向、夹紧传动装置等元件具体结构,最后画夹具体以形成一个夹具整体。A、工装B、夹具C、工装装配图D、工装零件图

怎样确定定位和夹紧方案?

使用夹具定位加工时要注意夹紧力大小,方向和作用点的选择。避免夹紧力使工件变形引起()A、零件过热B、尺寸错误C、表面粗糙度值大D、加工误差

夹具中的()装置,用于保证工件在夹具中定位后的位置在加工过程中不变。A、定位B、夹紧C、辅助D、导向

选择精基准时,有时可设法在零件上专门加工一组供工艺定位用的辅助基准,其目的是()。A、符合基准重合加工B、便于互为基准加工C、便于统一基准加工D、使定位准确,夹紧可靠,夹具结构简单,工序安装方便

工件在夹具中正确定位后,由定位元件将工件夹紧

用来确定工件在夹具中正确加工位置的装置称()装置。A、加工B、定位C、夹紧D、基准

单选题选择精基准时,有时可设法在零件上专门加工一组供工艺定位用的辅助基准,其目的是()。A符合基准重合加工B便于互为基准加工C便于统一基准加工D使定位准确,夹紧可靠,夹具结构简单,工序安装方便

判断题工件在夹具中夹紧以后,位置就确定了,所以夹紧等于定位。A对B错