在夹具中,()装置用于确定工件在夹具中的位置。 A、定位B、夹紧C、辅助D、尾座
非标设备组装的基本条件是( ) A. 定位B. 夹紧
对夹紧装置的要求是() A、夹紧时，不要考虑工件定位时的既定位置B、夹紧力允许工件在加工过程中小范围位置变化及震动C、有良好的结构工艺性和使用性D、有较好的夹紧效果，无需考虑夹紧力的大小
在确定夹紧力方向时，夹紧力应垂直工件（）。A、主要定位基面B、辅助基面C、次要定位基面D、装配基准面
夹具中的（）装置，用于保证工件在夹具中定位后的位置在加工过程中不变。A、定位B、夹紧C、辅助
在夹具中，（）装置用于确定工件在夹具中的位置。A、定位；B、夹紧；C、辅助
常用的夹紧机构按组装的元件和特点分五种螺旋夹紧形式、杠杆夹紧形式、定位夹紧形式、多件夹紧形式、专用件作定位夹紧形式。
夹具夹紧装置的设计要求：（）A、夹紧过程中，不改变工件定位后所占据的正确位置。B、夹紧力的大小要适当，即要保持工件在整个加工过程中位置不变，又要保证工件不会产生过大的夹紧变形，振动小。C、夹紧装置的复杂程度应与生产钢邻相对应D、夹具装置的操作应当方便、安全、省力。
工件的定位精度主要靠（）来保证。A、定位元件B、辅助元件C、夹紧元件D、其他元件
确定夹紧力的（），（）和（）点时，应依据工件结构特点，加工要求，并结合工件加工中的受力状况定位元件的结构和布置方式来确定。
在夹具中，（）装置用于确定工件在夹具中的位置。A、定位B、夹紧C、辅助D、辅助支撑
自由组装(装配)一般不用专门的胎模(夹具)进行定位、支承和夹紧。
组合夹具的组装过程中要分析定位、夹紧结构和夹具形式能否满足零件加工的各种要求，再看（）是否方便。A、零件翻转B、测量调整C、排屑D、刀具的装卸
组合夹具的组装连接是按照预先确定好的（）由里而外，由下到上依次进行正式安装。A、工件定位夹紧B、工件精度定位顺序C、组装方案D、组合件之间关系
组合夹具的组装的最后总体检验的内容是根据（）要求，夹具的安装条件确定的。A、工件的定位精度B、工件的加工精度C、工件的夹紧D、工件组装
组合夹具尺寸精度测量基准的选择中，应使设计、工艺、组装和（）的基准一致。A、定位B、测量C、工件D、机床
（）是夹具结构方案的确定中首先要考虑的。A、机床的型号B、刀具规格C、工件的装卸D、夹具定位及夹紧结构
组合夹具尺寸精度的辅助测量是指有些尺寸需要用夹具元件组装出（）基准进行测量。A、定位B、辅助C、设计D、工件
夹具中的（）装置，用于保证工件在夹具中定位后的位置在加工过程中不变。A、定位B、夹紧C、辅助D、导向
（）是指工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。A、定位B、夹紧C、安装D、定位并夹紧
判断题工件在夹具中正确定位后，由定位元件将工件夹紧A对B错
单选题（）为工件定位后提供了安全、可靠的加工条件。A夹紧B定位C辅助D导向
判断题常用的夹紧机构按组装的元件和特点分五种螺旋夹紧形式、杠杆夹紧形式、定位夹紧形式、多件夹紧形式、专用件作定位夹紧形式。A对B错
单选题对夹紧装置的要求是（）A夹紧时，不要考虑工件定位时的既定位置B夹紧力允许工件在加工过程中小范围位置变化及震动C有良好的结构工艺性和使用性D有较好的夹紧效果，无需考虑夹紧力的大小