夹具设计包括:(),夹紧时受力分析,夹紧机构和元件的选用与设计,动力装置的选择等A、夹紧方案确定B、设计构思C、初步试验D、部件试验

夹具设计包括:(),夹紧时受力分析,夹紧机构和元件的选用与设计,动力装置的选择等

  • A、夹紧方案确定
  • B、设计构思
  • C、初步试验
  • D、部件试验

相关考题:

设计夹具夹紧机构时,所需夹具力的确定包括内容为()。 A、夹紧力的大小B、夹紧了的作用方向C、力的大小D、夹紧力的大小、夹紧了的作用方向和力的大小

夹具中加紧部分的作用有()。A、夹具体B、定位元件C、动力装置D、引导元件E、中间传动机构F、夹紧元件

设计胎膜夹具的台架和夹紧机构受力件时,除了考虑强度之外,必须考虑它们具有足够的刚度,以确保定位夹紧稳定、可靠。

设计夹具装置的基本要求是()。A、夹紧时不应破坏工件定位时已获得的正确位置B、夹紧力大小适当、夹紧可靠C、夹紧机构应操作安全、方便、省力D、结构力求简单、紧凑和刚性充足E、夹具机构的复杂程度和自动化程度,应与工件的生产批量和生产方式相适应

一个完整的夹具是由定位器、夹紧机构、夹具体三部分组成的,其中()两部分不是根据焊件的结构形式专门设计的,而是通用的。A、定位器和夹具体B、夹紧机构和夹具体C、夹紧机构和定位器D、装配夹具和定位器

在夹具方案设计中,确定夹紧力时首先应该()A、选择夹紧力的作用点B、硭定夹紧力的作用方向C、计算所需夹紧力的大小D、选择或设计夹紧装置

选择的(),应使设计的夹具结构简单、工件装卸和夹紧方便。A、设计基准B、工艺基准C、测量基准D、定位基准

夹具设计包括:夹紧方案确定,(),夹紧机构和元件的选用与设计,动力装置的选择等A、理论计算B、科学试验C、夹紧时受力分析D、强度计算

夹紧机构的组成包括()、中间传动机构、夹紧元件。A、皮带轮B、动力装置C、卡盘D、齿轮

夹具设计包括:夹紧方案确定,(),夹紧机构和元件的选用与设计,动力装置的选择等。A、理论计算B、科学实验C、夹紧时受力分析D、强度计算

夹具典型的夹紧结构有:()。A、螺旋夹紧机构;B、斜楔夹紧机构;C、偏心夹紧夹紧机构;D、绞链夹紧机构;E、联动夹紧机构;F、定心夹紧机构;

设计薄壁工件夹具时夹紧力的方向应是()夹紧。A、径向B、轴向C、径向和轴向同时D、切向

选择数控机床夹具时应考虑的因素有()。A、工件定位基准对夹具夹紧的要求B、夹具、工件与机床工作台面的连接方式C、设计夹具时必须给刀具运动轨迹留有足够的空间D、夹具必须保证最小的夹紧变形E、夹具必须装卸工件方便、夹紧可靠F、夹具底面应与工作台面接触可靠

夹具中的夹紧机构由()组成。A、夹具体B、定位元件C、动力装置D、引导元件E、中是传动机构F、平紧元件

夹具设计包括:加紧方案确定、()、夹紧机构和元件的选用与设计、动力装置的选择等。A、理论计算B、科学实验C、加紧时受力分析D、强度计算

夹紧机构是夹具设计中的一个辅助部分。

夹紧机构是由动力装置,中间传动机构和()组成A、卡盘B、三爪卡盘C、夹紧元件D、顶尖

在夹紧机构的设计中,必须正确解决有关夹紧力的方向、()、作用点等问题,才能保证夹紧机构很好的夹紧工件。

设计夹具夹紧机构时,必须首先合理确定夹紧力的三要素:()、()和()。

设计夹具夹紧机构时,所需夹紧力的确定包括内容为()A、夹紧力的大小B、夹紧力的作用方向C、力的大小D、力的方向

薄壁工件夹具设计分为:()和径向均匀定心夹紧。A、轴向压紧B、径向压紧C、径向垂直夹紧D、径向水平夹紧

填空题在夹紧机构的设计中,必须正确解决有关夹紧力的方向、()、作用点等问题,才能保证夹紧机构很好的夹紧工件。

单选题成组夹具中不属于可调部分的机构是()。A定位元件B动力装置C夹紧元件

填空题设计夹具夹紧机构时,必须首先合理确定夹紧力的三要素:();()和作用点。

多选题设计夹具夹紧机构时,所需夹紧力的确定包括内容为()A夹紧力的大小B夹紧力的作用方向C力的大小D力的方向

填空题在设计加紧装置时,首先要合理的选择夹紧力的(),夹紧力的()和(),然后选用或设计合适的夹紧机构来保证实现工件正确夹紧。

填空题设计夹具夹紧机构时,必须首先合理确定夹紧力的三要素:()、()和()。