磨削加工中，磨削深度加大，磨削过程中磨削力及磨削温度都增加，磨削表面塑性变形程度增大，从而增大表面粗糙度值

磨削加工中，磨削深度加大，磨削过程中磨削力及磨削温度都增加，磨削表面塑性变形程度增大，从而增大表面粗糙度值

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磨削加工能获得极高的加工精度和极小的表面粗糙度值。磨削精度可达到(),表面粗糙度可达到(),如镜面磨削工件表面粗糙度可达到()。
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磨削液的作用包括()。 A、降低磨削温度B、减少磨削力C、改善磨削表面质量D、提高磨削效率
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避免磨削过程中工件表面的烧伤就要减少（）和加速磨削热的传导。A磨削热B磨削热源C砂轮热D磨粒热
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常用的内圆表面磨削方法有：（）A切入法内圆磨削B横磨法内圆磨削C直磨法内圆磨削D直面磨削
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磨削加工的特点是（）。A、精度高、表面粗糙度小，加工工件的硬度高，磨削区温度高B、既能磨软材料，也能磨硬材料C、切削深度大，生产率高
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成形砂轮磨削法是将（）修整成与工件被磨削表面完全吻合的形状，进行磨削加工的方法。
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内圆磨削的磨削弧很长，磨削区温度高，易使工件表面烧伤。（质量控制）
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细粗糙度磨削又可分为精密磨削、超精密磨削和（）磨削。
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可使工件表面粗糙度值低于（）μm以下的磨削工艺，称为（细）低粗糙度值磨削。
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磨削能够获得很高的加工精度和良好的表面粗糙度，通常加工精度能达到IT7到IT5，表面粗糙度Ra可达到0.8～1μ，如果采用（），精度可达到IT5到IT2，表面粗糙度Ra可达到0.1～0.012μ。A、普通磨削B、高精度磨削C、小余量磨削D、镜面磨削
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简述磨削区及附近温度对磨削加工的影响。
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为减轻磨削烧伤，可加大磨削深度。
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磨削外圆时，（）增加，既使表面粗糙度值加大，又使表面烧伤明显。A、磨削深度apB、工件纵向进给量fC、磨削速度vsD、工件速度vw
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冷却液对磨削加工表面粗糙度值影响不大。
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磨削液可以降低磨削（）并减小磨削力，减少工件的热（），减少已加工表面的（）值改善磨削表面质量，提高磨削效率和（）寿命。A、温度B、变形C、粗糙度D、砂轮
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高精度磨削加工中，使工件表面粗糙度值低于Ra（）的磨削称为低表面粗糙度磨削。
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低表面粗糙度磨削的三个级别；加工表面粗糙度值为Ra（）的磨削称为精密磨削；加工表面粗糙度为Ra（）的磨削称为超精密磨削；加工表面粗糙度值低于Ra（）的磨削称为镜面磨削。A、0.2~0.1μmB、0.05-0.025μmC、0.01μm
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磨削加工中，影响工件表面粗糙度的因素有磨削用量、（）、（）、切削液和工件材料等。
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主轴加工中对精度IT7级以上，表面粗糙度Ra1。6μm以下的外圆表面，还需采用（）加工。A、粗磨B、精磨C、磨削和超精磨削D、氮化和磨削
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磨削用量中，磨削深度ap对表面精糙度影响最大。
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高精度低表面粗糙度值磨削，他包括：精密磨削，超精密磨削，镜面磨削等，其中（）糙度值最小。A、超精密磨削加工B、精密磨削C、镜面磨削D、普通平面磨
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影响外圆磨削表面粗糙度的磨削用量有（）。A、砂轮速度B、工件速度C、磨削深度D、纵向进给量
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关于磨削加工下列说法错误的是（）A、磨削适于加工各种形状表面B、磨削加工的精度高C、砂轮具有自锐性，不需要修整D、磨削温度高
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磨削时减小表面粗糙度的工艺措施是（）A、提高工件线速度B、选细粒度砂轮C、提高砂轮线速度D、增加磨削深度
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（）会增加工件表面粗糙度。A、减少工件速度和磨削深度B、减少工件速度C、减少磨削深度D、增大磨削深度和工件速度
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单选题关于磨削加工下列说法错误的是（）A磨削适于加工各种形状表面B磨削加工的精度高C砂轮具有自锐性，不需要修整D磨削温度高
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填空题影响磨削表面粗糙度的主要因素是：（）、（）、（）和磨削深度与工件速度。
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多选题影响外圆磨削表面粗糙度的磨削用量有（）A砂轮速度B工件速度C磨削深度D轴向进给量
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