电池片崩边、缺角、脱晶等不良不能伤及栅线,也不允许在焊带上

电池片崩边、缺角、脱晶等不良不能伤及栅线,也不允许在焊带上


相关考题:

咬边、未焊透、表面夹渣、表面气孔、角焊缝厚度不足等,在焊接缺陷评定等级中,()级是不允许有的。 A、IB、I、IIC、IIID、III、IV

标准电池不能过载,流过标准电池的电流不允许大于(),对于Ⅲ级标准电池也不允许大于()。

在焊后检验的外观检验中,焊缝表面不允许存在的缺陷是( )。A.咬边B.角焊缝厚度不足C.未焊透D.角焊缝焊脚不对称

检验标准:标准组件单片电池片崩边缺角长度≤¬¬()mm,深度≤¬¬()mm,同一电池片上≤¬¬()个,同一组件上≤¬¬()个。A、≤2mm≤2mm≤1个≤2个B、≤3mm≤1mm≤1个≤2个C、≤2mm≤1mm≤2≤2D、≤2mm≤2mm≤1个≤1个

电池片两栅与三栅优缺点?

光伏组件光伏板不允许“V”型崩边、缺角,且崩边、缺角不能到达栅线。

光伏组件在线EL测试后电池片外观、发光性均良好,无隐裂、无明显断栅、明暗片、黑斑、黑边、网格等现象,不允许有裂片/碎片、黑心片或黑斑片、局部短路或短路情况存在。

检验标准:组件单片电池片崩边缺角长度≤¬¬()mm,深度≤¬¬()mm,同一电池片上≤¬¬()个,同一组件上≤¬¬()个。A、≤¬¬2mm≤¬¬2mm≤¬¬1≤¬¬2B、≤¬¬2mm≤¬¬1mm≤¬¬1≤¬¬2C、≤¬¬2mm≤¬¬mm≤¬¬2≤¬¬2D、≤¬¬2mm≤¬¬2mm≤¬¬1≤¬¬1

对于以下电池片的描述中错误的一项为()A、产线使用的电池片可分为单晶(M)、多晶(P)B、导致组件内裂片的原因应该为原材料和制程两种现象C、组件内电池片上出现色斑、脏污、脱晶、焊带偏离、线条、背电极银浆缺损均属于原材料不良D、电池片上不允许有凸点、穿孔、铝膜缺损、背电极错位不良

产线常见的玻璃不良有气泡、结石、霉变、崩边、线条等。

电池片出现黑色矩形/与主栅线相连时,此现象为()A、黑斑B、虚焊C、断栅D、过焊

焊带与栅线之间不能有脱焊、虚焊、锡珠、锡渣

检查组件上手短边处,允许绝缘条遮盖住电池片的第一根栅线位置,绝缘条另一边缘是可以被铝边框覆盖的

组件内电池片上缺角、崩边、脱晶位置均不允许伤到焊带上,不允许有“V”型缺角,脱晶允许达到栅线上

下列哪种原因会造成电池片短路?()A、栅线划伤B、电池片原材黑斑C、焊带搭接D、焊带虚焊

检验标准:电池片崩边/缺角长度≤(),深度≤(),同一电池片上数量≤1个,同一组件上数量≤()片A、≤2mm;≤1mm;≤2B、≤4mm;≤3mm;≤2C、≤2mm;≤4mm;≤3D、≤2mm;≤1mm;≤3

电池片出现暗线/至主栅线区域呈现长方形时,此现象为()A、黑斑B、虚焊C、断栅D、裂片

常规组件“EL”不良断栅与过焊的区别:断栅:暗线/至主栅线区域呈现长方形,过焊:黑色矩形并与主栅线相连

“CS6P-P”(4BB)组件,使用电池片栅线为3栅线,晶面是多晶电池片

层压后“EL”破片/裂片:单片电池片缺角数量≤()个,单件组件缺陷电池片数量≤()片;单片缺角≤()通过A、≤1个,≤4片,≤1/50B、≤1个,≤4片,<1/50C、≤1个,≤2片,<1/50

单片电池片主栅线两测明暗程度比正常区域暗,次现象为?建议返修()A、虚焊B、断栅线C、过焊

以下不属于电池片原材料不良的是;()A、电池片断栅B、电池片色斑C、电池片变色D、锡珠顶裂

检验标准:装箱人员需检验背板是否清洁干净,无()、()、()A、EVA、硅胶、胶带B、正偏、EVA、硅胶C、缺角、崩边、色差

检查焊缝外观,不允许焊缝有裂纹、严重的咬边、未焊透、焊瘤及焊肉凹凸不平、表面砂眼及焊缝断面尺寸不合乎要求等缺陷存在。

判断题检查焊缝外观,不允许焊缝有裂纹、严重的咬边、未焊透、焊瘤及焊肉凹凸不平、表面砂眼及焊缝断面尺寸不合乎要求等缺陷存在。A对B错

判断题光伏组件光伏板不允许“V”型崩边、缺角,且崩边、缺角不能到达栅线。A对B错

判断题光伏组件在线EL测试后电池片外观、发光性均良好,无隐裂、无明显断栅、明暗片、黑斑、黑边、网格等现象,不允许有裂片/碎片、黑心片或黑斑片、局部短路或短路情况存在。A对B错