组件内电池片上缺角、崩边、脱晶位置均不允许伤到焊带上,不允许有“V”型缺角,脱晶允许达到栅线上

组件内电池片上缺角、崩边、脱晶位置均不允许伤到焊带上,不允许有“V”型缺角,脱晶允许达到栅线上


相关考题:

四角布置的燃烧器,宜分层停用或对角停用,不允许缺角运行。() 此题为判断题(对,错)。

管块的管孔外缘缺边应小于20毫米,但外缘缺角的其边长小于( )毫米的允许修 补后使用。 A、30B、40C、50D、60

在焊后检验的外观检验中,焊缝表面不允许存在的缺陷是( )。A.咬边B.角焊缝厚度不足C.未焊透D.角焊缝焊脚不对称

根据《玻璃幕墙工程技术规范》,钢化、半钢化玻璃外观质量允许存在的缺陷有()A、爆边B、划伤C、裂纹D、缺角

检验标准:玻璃、()、不允许有,不允许有明显可见凹坑、凸点。A、结石、划伤B、气泡、崩边C、结石、裂纹D、开口气泡、凹坑

检验标准:标准组件单片电池片崩边缺角长度≤¬¬()mm,深度≤¬¬()mm,同一电池片上≤¬¬()个,同一组件上≤¬¬()个。A、≤2mm≤2mm≤1个≤2个B、≤3mm≤1mm≤1个≤2个C、≤2mm≤1mm≤2≤2D、≤2mm≤2mm≤1个≤1个

电池片崩边、缺角、脱晶等不良不能伤及栅线,也不允许在焊带上

光伏组件光伏板不允许“V”型崩边、缺角,且崩边、缺角不能到达栅线。

光伏组件在线EL测试后电池片外观、发光性均良好,无隐裂、无明显断栅、明暗片、黑斑、黑边、网格等现象,不允许有裂片/碎片、黑心片或黑斑片、局部短路或短路情况存在。

冲裁模的凸、凹模刃口和侧刃必须锋利,不允许()等现象。A、崩刃B、缺刃C、机械损坏D、圆角

管块的管孔外缘缺边应小于20毫米,但外缘缺角的其边长小于()毫米的允许修补后使用。A、30B、40C、50D、60

检验标准:组件单片电池片崩边缺角长度≤¬¬()mm,深度≤¬¬()mm,同一电池片上≤¬¬()个,同一组件上≤¬¬()个。A、≤¬¬2mm≤¬¬2mm≤¬¬1≤¬¬2B、≤¬¬2mm≤¬¬1mm≤¬¬1≤¬¬2C、≤¬¬2mm≤¬¬mm≤¬¬2≤¬¬2D、≤¬¬2mm≤¬¬2mm≤¬¬1≤¬¬1

对于以下电池片的描述中错误的一项为()A、产线使用的电池片可分为单晶(M)、多晶(P)B、导致组件内裂片的原因应该为原材料和制程两种现象C、组件内电池片上出现色斑、脏污、脱晶、焊带偏离、线条、背电极银浆缺损均属于原材料不良D、电池片上不允许有凸点、穿孔、铝膜缺损、背电极错位不良

检查组件上手短边处,允许绝缘条遮盖住电池片的第一根栅线位置,绝缘条另一边缘是可以被铝边框覆盖的

组件套包角前要检查包装箱、包角不允许有破损,不允许有印刷不良,色差等不良现象

绝缘条两头√称放在组件内,且不允许有褶皱或盖住电池片,靠玻璃边缘那一侧可以有被边框覆盖现象出现

检验标准:电池片崩边/缺角长度≤(),深度≤(),同一电池片上数量≤1个,同一组件上数量≤()片A、≤2mm;≤1mm;≤2B、≤4mm;≤3mm;≤2C、≤2mm;≤4mm;≤3D、≤2mm;≤1mm;≤3

检验标准:断删长度≤()mm(不允许有连续性断删;同一电池片上断栅数量≤()处,同一组件断删电池片≤()片;长度≤()mm,数量不计A、≤3mm;≤2;≤2;≤1B、≤3mm;≤2;≤2;≤0.3C、≤3mm;≤3;≤2;≤0.5

层压后“EL”破片/裂片:单片电池片缺角数量≤()个,单件组件缺陷电池片数量≤()片;单片缺角≤()通过A、≤1个,≤4片,≤1/50B、≤1个,≤4片,<1/50C、≤1个,≤2片,<1/50

烧结普通砖的抗冻性能,应符合①冻融试验后,每块砖不允许出现裂纹、()、()、缺棱掉角等冻坏现象。②质量损失≤2%。

四角布置的燃烧器,宜分层停用或对角停用,不允许缺角运行。。

检验标准:EVA中空不允许在电池片上,电池片以外区域同一组件上允许有()个,单个面积()A、≤2个;≤4mm2B、≤2个;≤5mm2C、≤2个;≤9mm2D、≤2个;≤2mm2

背板上不允许有背板褶皱、晶点、水波纹、杂质、闪电纹等原材不良

蒙脱石的晶层结构为(),晶层之间为(),有外表面,又有丰富的内表面。

单选题根据《玻璃幕墙工程技术规范》,钢化、半钢化玻璃外观质量允许存在的缺陷有()A爆边B划伤C裂纹D缺角

判断题光伏组件光伏板不允许“V”型崩边、缺角,且崩边、缺角不能到达栅线。A对B错

判断题光伏组件在线EL测试后电池片外观、发光性均良好,无隐裂、无明显断栅、明暗片、黑斑、黑边、网格等现象,不允许有裂片/碎片、黑心片或黑斑片、局部短路或短路情况存在。A对B错