插床的生产效率较低,加工表面粗糙度Ra为( )时,加工面的垂直度则为( )。A.6.0~2.0/μm 0.25/300mmB.6.3μm 0.025/300mmC.6.3~1.6μm0.025/300mmD.6.3~1.6/μm 0.05/300mm

插床的生产效率较低,加工表面粗糙度Ra为( )时,加工面的垂直度则为( )。

A.6.0~2.0/μm 0.25/300mm

B.6.3μm 0.025/300mm

C.6.3~1.6μm0.025/300mm

D.6.3~1.6/μm 0.05/300mm


相关考题:

用拉床进行拉削加工时,表面粗糙度Ra为( )。A.1.6~0.81μmB.1.5~2.0μmC.1.6~2.0μmD.2.0μm

用铰刀铰孔后的表面粗糙度能达到()。 A、Ra6.3μmB、Ra1.6μm~Ra0.2μm

精密与超精密加工技术中纳米级表面粗造度为()。 A、表面粗糙度Ra≤0.03μmB、表面粗糙度Ra≤0.05μmC、表面粗糙度Ra﹤0.005μmD、表面粗糙度Ra﹤0.003μm

当铸件表面粗糙度为Ra1.6μm,模具成型零件表面粗糙度为Ra0.4μm。此题为判断题(对,错)。

铰削后,被加工孔表面粗糙度值可达()A、Ra12.5~3.2μmB、Ra3.2~1.6μmC、Ra1.6~0.4μm

采用铣削加工高、大工件端面的表面粗糙度值可达()m,且生产效率较高。A、Ra0.8B、Ra1.6C、Ra3.2D、Ra6.3

当铸件表面粗糙度为Ra1.6μm,模具成型零件表面粗糙度为Ra0.4μm。()

手工铰孔的表面粗糙度值可达()。A、Ra6.3~1.6μmB、Ra3.2~0.8μmC、Ra1.6~0.4μm

磨削加工表面粗糙度值RA在()μm之间。A、6.4~12.5B、1.6~3.2C、0.8~0.2D、0.025以下

通常普通车床加工表面粗糙度最高可达()级。A、Ra=0.2μmB、Ra=1.6μmC、Ra=6.3μmD、Ra=12.5μm

磨削加工的表面粗糙度值为()。A、Ra=0.8~0.2μmB、Ra=3.2~1.6μmC、Ra=6.3~3.2μmD、Ra=12.8~6.3μm

普通车床加工零件所能达到表面粗糙度Ra值一般为1.6μm。

车削加工表面粗糙度Ra值一般能达到()A、25~12.5μmB、12.5~3.2μmC、3.2~1.6μmD、1.6~0.4μm

在研磨加工中,粗研的成型表面的粗糙度Ra可达()μm。A、0.025B、0.050C、0.1D、0.008

经过精加工,可以使预加工表面粗糙度为Ra0.4μm的工件,达到Ra0.012μm左右。

低表面粗糙度磨削的三个级别;加工表面粗糙度值为Ra()的磨削称为精密磨削;加工表面粗糙度为Ra()的磨削称为超精密磨削;加工表面粗糙度值低于Ra()的磨削称为镜面磨削。A、0.2~0.1μmB、0.05-0.025μmC、0.01μm

台阶和沟槽的表面粗糙度一般Ra为3.2~1.6μm。

精密加工是指()的加工技术。A、加工精度为0.1μm、表面粗糙度为Ra0.1~0.01μmB、加工误差小于0.1μm、表面粗糙度小于Ra0.01μmC、加工精度为1μm、表面粗糙度为Ra0.2~0.1μmD、加工精度为2μm、表面粗糙度为Ra0.8~0.2μm

铰孔后,加工表面的粗糙度值可达到()。A、Ra50~12.5μmB、Ra12.5~3.2μmC、Ra3.2~1.6μm

镗削加工高、大工件端面时,其表面粗糙度值可达()m,但生产效率低。A、Ra0.8B、Ra1.6C、Ra3.2D、Ra6.3

重要的轴和销轴,其配合面的表面粗糙度Ra值不应大于()μm。A、1.2μmB、1.4μmC、1.6μmD、1.8μm

滚动车轴防尘板座加工后,其表面粗糙度要达到Ra()。A、6.3μmB、12.5μmC、25μmD、1.6μm

为保证压力曲线合格,轮座表面粗糙度可放宽到Ra()μm。A、1.6B、2.0C、6.3D、12.5

表面粗糙度Ra为1.6μm时,表面形状什么特征,如何应用?

下列关于车轴各部位表面粗糙度描述正确的是()A、轮座磨削后表面粗糙度须达到Ra 1.6µmB、轮座与轴身过渡部分表面粗糙度须达到Ra3.2µmC、轴颈磨削加工后表面粗糙度须达到Ra1.6µmD、车轴轴身旋削后表面粗糙度须达到Ra6.3µm

判断题当铸件表面粗糙度为Ra1.6μm,模具成型零件表面粗糙度为Ra0.4μm。()A对B错

多选题下列关于车轴各部位表面粗糙度描述正确的是()A轮座磨削后表面粗糙度须达到Ra 1.6µmB轮座与轴身过渡部分表面粗糙度须达到Ra3.2µmC轴颈磨削加工后表面粗糙度须达到Ra1.6µmD车轴轴身旋削后表面粗糙度须达到Ra6.3µm