翻车机系统调车机的齿条座安装方向、位置应符合设计,齿条座的中心线偏差应小于()mm。A、1B、2C、3

翻车机系统调车机的齿条座安装方向、位置应符合设计,齿条座的中心线偏差应小于()mm。

  • A、1
  • B、2
  • C、3

相关考题:

卡盘安装位置、方向、深度应符合设计要求。深度允许偏差±50mm,当设计无要求时,上平面距地面不应小于()。 A.300mmB.400mmC.500mmD.600mm

《港口门座起重机》(GB/T17495—2009)规定,液压变幅驱动装置的油缸对臂架中心线的位置允许偏差应不大于()mm。 A.5B.8C.10D.15

汽缸与轴承座的纵横中心线和中分面标高应符合设计要求,汽缸和轴承座中分面的标高允许偏差为()mm。A.8B.5C.10D.12

翻车机较高,圆盘水平中心线两端高度差应小于2mm。A对B错

胶带输煤机拉紧装置导向滑轮安装位置、方向应符合设计的要求,拉紧用钢丝绳缠绕方向应符合设计要求,钢丝绳锁紧卡子应不少于()个。A、1B、2C、3

煤泥处理间刮泥机两链轮中心偏差应小于()mm;两链轮平行度偏差小于0.5/1000L(L为两链轮中心距)。A、1B、2C、3

滑触线安装后应平直。滑触线之间的距离应一致,其中心线应与起重机轨道的实际中心线保持平行,其偏差应小于()mm;滑触线之间的水平偏差或垂直偏差应小于()mm。

胶带输煤机滚筒的纵横向位置偏差不大于()mm。A、1B、2C、3

翻车机系统调车机齿条座标高偏差应小于3mm,水平偏差应小于()mm。A、1B、2C、3

碎煤机减振基础弹簧与弹簧隔振器的高度应符合设计要求,偏差应小于±()mm。A、1B、2C、3

煤泥处理间带式压滤机纵、横向水平度偏差应小于()mm。A、1B、2C、3

煤泥处理间带式压滤机底座螺栓安装偏差应小于()mm。A、5B、2C、0.5

翻车机定位传动齿轮与齿条的啮合间隙(侧隙)应保证在()。A、0.5~1mmB、1~1.2mmC、1.2~1.5mmD、1.5~2mm

景程的齿轮齿条转向系统主要由哪些部件组成?()A、方向盘B、转向机柱C、方向机齿轮齿条D、助力转向泵

翻车机转子圆盘水平中心线两端高度差应小于()。A、10mmB、5mmC、3mmD、2mm

汽、水、油管温度插座安装垂直偏差应小于等于()mm。A、1B、2C、3

吊索安装应符合设计要求,吊索座两端受力均匀,悬挂点接触线高度应符合设计要求,允许偏差±()mm。A、20B、30C、40D、50

桥式起重机轨道铺设应符合安装规范,钢轨应平直,接头偏差不应超过()mm,两条钢轨应在一个平面上。A、1B、2C、3D、4

冷油器安装标高及中心线位置应符合设计图纸规定,偏差不得超过10mm。

《港口门座起重机》(GB/T17495—2009)规定,齿条变幅驱动装置的齿条与小齿轮的啮合侧隙宜为()mm,通过调整上、下压轮位置保证齿条正确啮合。齿条与小齿轮啮合工作中应无小齿轮啃咬齿条现象。A、0.2~0.5B、0.3~0.5C、0.3~0.7D、0.5~0.7

《施工升降机》(GB/T 10054—2005)规定,齿轮齿条式施工升降机层门锁止装置应安装牢固,紧固件应有防松装置,锁止装置和紧固件在锁紧位置应能承受()kN沿开门方向的力。A、1B、2C、3D、4

冷油器安装标高及中心线位置应符合设计图纸规定,偏差不得超过10mm,壳体应垂直,上下偏差不应超过()。A、3mmB、5mmC、10mmD、15mm

翻车机系统调车机齿条座直线度偏差应小于()mm;齿条座之间接口偏差应小于2mm。A、1B、2C、3

翻车机系统调车机导向轨面垂直度偏差应不大于2mm,在每3m长度内导向轨面、齿条块齿面直线度偏差应小于0.2~0.4mm,在全长范围内齿条块齿面、导向轨面直线度偏差不大于()mm。A、1B、1.5C、2

碎煤机基础预留孔的位置应符合设计,偏差应小于()mm。A、5B、10C、15

翻车机较高,圆盘水平中心线两端高度差应小于2mm。

填空题各喷油泵齿条的动作应灵活,齿条拨叉座与()的吻合应良好。