胶带输煤机拉紧装置导向滑轮安装位置、方向应符合设计的要求，拉紧用钢丝绳缠绕方向应符合设计要求，钢丝绳锁紧卡子应不少于（）个。A、1B、2C、3
模板安装，预埋件中心位置允许偏差（）mm。A、1B、2C、3
高压流化风机安装的纵横中心线允许偏差不大于（）mm，进出口标高允许偏差不大于±10mm；轴水平度允许偏差应不大于0.1/1000。A、1B、2C、3
下列有关胶带输煤机托架及托辊安装正确的说法有（）。A、托辊架应与构架连接牢固，螺栓应在长孔中间并应有方斜垫B、相邻的托辊高低差不大于2mmC、托辊轴应牢固地嵌入支架槽内；靠近头、尾部滚筒处的几组托辊应与胶带充分接触D、输煤机的缓冲托辊安装位臵不能对准落煤管管口
翻车机系统调车机齿条座标高偏差应小于3mm，水平偏差应小于（）mm。A、1B、2C、3
配煤车和叶轮拨煤机的轨距偏差不大于（）mm。A、1B、2C、3
配煤车和叶轮拨煤机的轨道应平直，弯曲起伏不大于长度的1/1000，全长不大于（）mm。A、1B、2C、5
胶带输煤机滚筒的水平度极限偏差不大于（）mm。A、0.5B、1C、2
轴流风机转子处，外壳圆度允许偏差不大于（）mm。A、1B、2C、3
胶带输煤机构架标高极限偏差为±（）mm。A、2B、5C、10
胶带输煤机金属构架的长、宽、高的尺寸偏差不大于（）mm；构架弯曲不大于其长度的1/1000，全长不大于10mm。A、5B、10C、30
煤泥处理间带式压滤机纵、横向水平度偏差应小于（）mm。A、1B、2C、3
安装模板应严格控制端模及侧模纵、横向预应力筋孔的位置，偏差不大于（）。A、1mmB、2mmC、3mm
单斗式提升机安装导轨的间距偏差不大于（）mm。A、1B、2C、3D、5
胶带运输机松闸状态下，闸瓦间隙不大于（）mm。A、1B、2C、3D、4
更换支座，应保证位置正确，其偏差不大于（）mm。A、1B、2C、3D、5
配电设备列架机面平直，应成一条直线，每米偏差不大于（）mm。A、1B、2C、3D、5
电池间隔偏差不大于（）mm。A、1B、2C、3D、5
传动滚筒、改向滚筒和托辊的横向中心与胶带纵向中心线的不重合度不大于2MM。
以下可能导致输煤胶带机打滑的原因是（）A、拉紧重锤配重轻B、带负荷启动C、非工作面有水D、滚筒黏煤
传动滚筒、改向滚筒和托辊的横向中心与胶带纵向中心线的不重合度不大于（）。A、1mm；B、2mm；C、3mm；D、4mm。
配煤车和叶轮拨煤机的轨道接头处间隙不大于（）mm。A、1B、2C、3
胶带输煤机构架纵向起伏平面度极限偏差不大于（）mm。A、3B、5C、10
翻车机系统调车机的齿条座安装方向、位置应符合设计，齿条座的中心线偏差应小于（）mm。A、1B、2C、3
胶带输煤机滚筒的标高极限偏差不超过（）mm。A、±10B、±5C、±3
胶带输煤机每节构架中心与设计中心偏差不大于（）mm。A、1B、2C、3
胶带输煤机构架横向水平度极限偏差不大于（）mm。A、1B、3C、5