切丝的工艺流程是烟叶经过喂料装置、上下铜排链输送、（）、出料振槽出烟丝。
堆料时，煤由主皮带落入（）皮带，然后由悬臂皮带堆入煤场。
VE喂料机堆料槽的（）组光电传感器被烟丝遮盖时，陡角输送机会停止，以防止烟丝过满。A、6B、7C、8D、9
M5振动堆料槽确保（）装料均匀。A、针辊B、整平辊C、扬丝辊D、桨叶辊
YJ17供料系统（）把烟丝从贮料区输送到计量料槽，通过计量料槽前的磁选装置，可除去烟丝中铁质杂物。
M5抽吸式烟条输送机通过负压接收（）上的烟丝，并将其输送至SE的烟枪内。A、吸丝带B、修整器C、喷嘴槽D、堆料槽
M5卷烟机VE筛分风机为（）提供空气气流。A、梗丝分离B、流化槽C、烟条输送机D、堆料槽
VE喂丝机堆料槽中有九个光电开关控制烟丝在堆料槽中的料位并控制陡角输送带（）。
经过二次混合的烧结料落入受料槽中，经（）落至多辊布入台车。A、圆辊给料机B、圆盘给料机C、振式给料机
M5堆料槽光栅由各带15个光栅的（）个光栅组构成。A、1B、2C、3D、4
VE喂丝机堆料槽中有（）个光电开关控制烟丝在堆料槽中的料位并控制陡角输送带提升烟丝的速度。A、10B、9C、8D、6
YJ17卷烟机供丝机常见的故障停机并显示的内容有：烟梗箱料位、（）、堆料槽卸空或堆料槽满、吸丝带张力、吸丝道堵塞、下贮料区烟丝料位。
当光传感器检测到M5（）中的烟丝料位低于最低料位时，显示“VE无烟丝”故障。A、贮料区B、堆料槽C、预分配区D、气闸
M5后堆料槽视窗上的传感器R800V测量烟丝的（）。A、重量B、水分C、湿度D、温度
M5陡角输送带由电机M6V驱动。电机的转速与（）按比例调节，以使堆料槽中的料位保持近似恒定。A、清洁辊B、梳通辊C、针辊D、桨叶辊
M5（）用空气射流将烟丝纤维导至抽吸式烟条输送机处。A、修整器B、喷嘴槽C、鼓风机D、堆料槽
YJ19较重的烟梗、梗块经过弹梗辊落入漂浮室，由漂浮室中的（）分选烟梗，其中较轻的烟丝经过下槽板通道返回竖风道，较重的烟梗经过旋转阀辊落入底部除梗管道被抽走。
YJ17供料系统针辊从计量料槽中定量取出烟丝，（）使烟丝能均匀顺利地从计量料槽输送入针辊。
YJ17供料系统将合格的烟丝由风力吸入风力送丝机构并落入预供丝体然后送到（）。A、贮料区B、计量料槽C、针辊D、风分装置
VE1-8喂丝机堆料槽的（）个光传感器被烟丝遮盖时，陡角输送机的电机会停止，以防止烟丝过满。A、7B、8C、9D、10
M5碎烟丝回输装置，烟丝通过管路被输送至（），并重新输至烟条成形。A、烟丝箱B、梯形槽C、喷嘴槽区D、陡角输送带
M5机器启动后，针辊、振动堆料槽和弹丝辊（）启动，以避免在烟条成形过程中产生烟丝空洞。A、提前B、延迟C、同时D、没关系
YJ17供料系统劈刀盘除去的烟丝通过（）输送带和回丝振槽送回回丝储料区，再由烟丝提升带再送回计量料槽。
M5针辊从堆料槽中提取烟条成形必需的烟丝量，并将其输送至（）。A、整平辊B、扬丝辊C、桨叶辊D、弹丝辊
堆料时，煤由主皮带落入（），然后由悬臂皮带堆入煤场。