中控加料时根据环形料仓料位显示,决定往哪个料仓送料,环形料仓的料位在()m,从料位最低的料仓加起。 A、3~4.5B、3.5~4.5C、3~4D、3~5
根据堆肥场生产规模的大小，贮料装置分为（）两种类型。A、存料区和贮料池B、贮料区和贮料池C、存料区和贮料区D、存料区和贮料仓
VE喂料机堆料槽的（）组光电传感器被烟丝遮盖时，陡角输送机会停止，以防止烟丝过满。A、6B、7C、8D、9
VE70喂丝机堆料槽的（）个光感器被烟丝遮盖时，陡角输送机电动机会停止，以防烟丝过满。A、6B、7C、8D、9
YJ17供料系统（）把烟丝从贮料区输送到计量料槽，通过计量料槽前的磁选装置，可除去烟丝中铁质杂物。
M5抽吸式烟条输送机通过负压接收（）上的烟丝，并将其输送至SE的烟枪内。A、吸丝带B、修整器C、喷嘴槽D、堆料槽
VE喂丝机监控贮料区最低料位光电传感器是（）。A、B17B、B18C、B14D、B29
M5卷烟机VE筛分风机为（）提供空气气流。A、梗丝分离B、流化槽C、烟条输送机D、堆料槽
当圆盘喂丝机料盘内烟丝检测料位低于设定的最小值时，启动进料输送带对圆盘喂丝机进料；当盘内烟丝料位高于设定的最大值时，圆盘喂丝机进料输送带（）喂料。A、正常B、高速C、低速D、停止
M5如果堆料槽中的烟丝料位下降，则未被遮挡的光栅数增加，陡角输送带的速度（）。A、降低B、提高C、不变D、没关系
VE喂丝机堆料槽中有九个光电开关控制烟丝在堆料槽中的料位并控制陡角输送带（）。
当FOCKE350小盒包装机烟库内料位高低位置的最低位未检测到烟支将显示（）故障。
YB55型小盒透明纸包装机出现料库烟包料位检测的原因是料库中烟包低于料位检测器和料库中烟包（）检测失效。
FOCKE350小盒包装机（）则显示烟库料槽处挡板故障。A、烟库料槽处的挡板集灰B、烟库料槽处的挡板打开C、烟库料槽处的挡板关闭D、烟库
VE喂丝机堆料槽中有（）个光电开关控制烟丝在堆料槽中的料位并控制陡角输送带提升烟丝的速度。A、10B、9C、8D、6
YJ17卷烟机供丝机常见的故障停机并显示的内容有：烟梗箱料位、（）、堆料槽卸空或堆料槽满、吸丝带张力、吸丝道堵塞、下贮料区烟丝料位。
M5后堆料槽视窗上的传感器R800V测量烟丝的（）。A、重量B、水分C、湿度D、温度
M5（）用空气射流将烟丝纤维导至抽吸式烟条输送机处。A、修整器B、喷嘴槽C、鼓风机D、堆料槽
卷接机组常见的料位监测报警显示内容有：烟丝料位低、滤嘴料位、（）等。A、喇叭嘴故障B、伺服电机C、卷烟纸断裂D、胶水料位低
YJ17供料系统将合格的烟丝由风力吸入风力送丝机构并落入预供丝体然后送到（）。A、贮料区B、计量料槽C、针辊D、风分装置
VE1-8喂丝机堆料槽的（）个光传感器被烟丝遮盖时，陡角输送机的电机会停止，以防止烟丝过满。A、7B、8C、9D、10
YJ17供料系统计量料槽中的9对光电开关检测计量料槽中烟丝料位高度和控制（）的速度。A、针辊B、烟丝提升带C、计量辊D、烟丝输送带
M5机器启动后，针辊、振动堆料槽和弹丝辊（）启动，以避免在烟条成形过程中产生烟丝空洞。A、提前B、延迟C、同时D、没关系
M5烟丝经过（）落入堆料槽。A、磁铁轨B、针辊C、叶轮闸门D、计量辊
VE1-8堆料槽内的烟丝料位超过额选定的最高料位，光传感器的（）的数目便减少，从而驱动电动机的速度降低。
M5针辊从堆料槽中提取烟条成形必需的烟丝量，并将其输送至（）。A、整平辊B、扬丝辊C、桨叶辊D、弹丝辊
单选题根据堆肥场生产规模的大小，贮料装置分为（）两种类型。A存料区和贮料池B贮料区和贮料池C存料区和贮料区D存料区和贮料仓